[实用新型]电主轴分体连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械连接结构，更具体地，涉及一种电主轴分体连接结构。

背景技术

车床的电主轴由于前端有大法兰盘，所以在安装转子前，主轴体必须先完成精加工、装配好转子和大法兰盘之间的轴承及其它零件，而这样的安装顺序导致车床电主轴很难达到高精度。因为电主轴转子的装配需要热装，而热装后产生的应力会导致主轴发生变形。因此电主轴的安装基本都是先安装转子，后精磨轴承配合处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电主轴分体连接结构，包括：

主轴体；

主轴头，主轴头与主轴体轴向配合；

两个鼠牙盘，两个鼠牙盘分别固定地设置在主轴头与主轴体彼此配合的两个端面上，且两个鼠牙盘分别设置在两个端面的径向的外侧；和

止口，主轴体与主轴头的位于两个鼠牙盘内侧的端面设置有止口，

其中，止口与两个鼠牙盘之间具有两个连接平面，两个连接平面使用多个端面螺栓锁紧。

在本实用新型的一个实施例中，两个鼠牙盘通过多个鼠牙盘螺栓分别固定设置在所述两个端面上。

在本实用新型的一个实施例中，两个连接平面之间预留0.003-0.012mm的锁紧间隙。

在本实用新型的一个实施例中，止口的间隙在0.005-0.01mm之间。

在本实用新型的一个实施例中，多个端面螺栓环绕主轴头与主轴体的所述端面对称设置。

该电主轴分体连接结构可以优化电主轴的加工和装配工艺，在电主轴完成半精加工的情况下安装电主轴的转子，待消除应力后再进行精加工轴承安装面等工序，大幅提高了电主轴的安装精度。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电主轴分体连接结构的示意图；

图2是图1中所述电主轴分体连接结构的A-A向视图；和

图3是图1中所述电主轴分体连接结构的Z区域的放大的视图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的电主轴分体连接结构进行进一步说明。

参照图1、2和3，根据本实用新型的一个实施例的电主轴分体连接结构包括主轴体1、主轴头2、两个鼠牙盘3和止口6。主轴体1与主轴头2轴向配合以组成电主轴。

两个鼠牙盘3分别固定地设置在主轴头2与主轴体1彼此配合的两个端面上，并且两个鼠牙盘3分别设置在该两个端面的径向的外侧，用以对主轴头2和主轴体1进行径向的定位。鼠牙盘3属于精密机械装置，可以保证对主轴头2和主轴体1的精确定位。优选地，两个鼠牙盘3通过多个鼠牙盘螺栓4分别固定设置在所述两个端面上。

另外，在主轴体1与主轴头2的位于两个鼠牙盘3内侧的端面上设置有止口6，止口6用于辅助鼠牙盘3进行径向定位，提高定位精度。止口6为间隙配合，并且止口6之间的间隙优选地在0.005-0.01mm之间。

在止口6与两个鼠牙盘3之间具有两个连接平面7，两个连接平面7使用多个端面螺栓5锁紧，多个端面螺栓5对主轴分体结构起到轴向定位的作用。优选地，多个端面螺栓5环绕主轴头2与主轴体1的端面对称设置，以保证定位的稳定性。另外，在两个连接平面7之间需要预留锁紧间隙，该锁紧间隙的大小由主轴头2的外径和材料决定，优选的锁紧间隙在0.003-0.012mm之间。

本实用新型公开的电主轴分体连接结构可以优化电主轴的加工和装配工艺，可以在电主轴完成半精加工的情况下安装电主轴的转子，待消除应力后再进行精加工轴承安装面等工序。该加工方法装配的电主轴的精度相对于传统的电主轴安装方法有大幅提高，并且精度的保持性也有提高。

尽管对本实用新型的典型实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。