[实用新型]一种破碎机转子

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎机械技术领域，特别涉及一种破碎机转子。

背景技术

破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域。其中，锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的破碎机；现有技术中的锤式破碎机转子一般包括主轴、设置于主轴上的锤盘和设置在相邻锤盘之间的锤头，破碎机工作时，电机带动主轴作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料，直至物料被破碎。

破碎机转子作为破碎机的核心部件，其受力状况非常恶劣，尤其是锤盘及锤头，体积较大的物料冲击锤盘时，不仅会造成锤盘外缘严重磨损，并且锤盘还会产生变形或轴向扭曲，容易造成主轴断裂；另外，高速回转的锤头冲击、剪切物料时，受力很大容易造成定位锤头的锤轴断裂；并且现有的破碎机转子，主轴与锤盘之间仅仅采用平键方式锁紧为一体，由于锤头打击产生冲击应力和应力矩效大，容易造成平键固定在主轴上时会使键、键槽产生变形，引起轴向定位不可靠、间隙大，造成整机振动，噪音大。

上述不足之处严重影响了破碎机的正常运行，造成频繁维修及更换零部件，影响生产，给生产企业带来巨大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构强度大、便于维修拆卸，并且耐磨性能和耐冲击性能高的破碎机转子，有效解决了上述背景技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种破碎机转子，包括锤盘主轴和间隔套设在所述锤盘主轴外侧的多个锤盘，所述多个锤盘通过平键固定在锤盘主轴上，所述相邻的锤盘之间通过锤轴连接有锤头，所述每个锤盘靠外缘的位置环形阵列开设有锤轴套孔，每个锤轴套孔中定位有供锤轴穿过的锤轴套，每个锤轴套孔中的锤轴套的两端端面分别凸出与其装配的锤盘的两端端面，凸出每个锤盘两端端面的锤轴套外侧还分别套设有加强法兰；所述锤轴穿过每个锤盘的锤轴套并将锤头定位在相邻的锤盘之间，且锤头可绕锤轴旋转。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括拉力轴和拉力轴套，所述锤盘靠外缘的位置还环形阵列开设有用于供拉力轴套穿过的拉力轴套孔，拉力轴套孔位于锤盘上相邻的两个锤轴套孔之间，拉力轴套定位在所述拉力轴套孔中且每条拉力轴套的两端端面分别凸出锤盘两端端面，且相邻两锤盘中的拉力轴套相互抵压，所述拉力轴穿过每个锤盘的拉力轴套；所述凸出锤盘端面的拉力轴套外侧圆周表面堆焊有耐磨层。

本实用新型的进一步技术方案是：所述锤轴为分段式结构，包括锤轴Ⅰ和锤轴Ⅱ；所述锤盘的外侧圆周表面和锤盘两侧端面靠外缘的位置分别堆焊有耐磨层；所述加强法兰的外侧圆周表面堆焊有耐磨层。

本实用新型一种破碎机转子具有如下有益效果：

1、本实用新型一种破碎机转子，通过锤轴套将锤轴定位在锤盘上，从而将锤头定位在相邻的两个锤盘之间，同时锤轴套的外侧还套设有加强法兰，采用这样的结构，物料不会直接冲击锤轴，通过锤轴套和加强法兰保护锤轴不受冲击磨损，优化了锤轴的强度，锤轴受力情况得到改善，锤轴不易磨损、断裂；另外本实用新型在与物料接触的各部件外侧面上均堆焊有耐磨层，改善了部件的磨损情况，大大地提高了本实用新型的耐磨性能和耐冲击性能；

2、相比于现有技术，本实用新型在相邻的锤轴之间增加了拉力轴，拉力轴穿过所有锤盘将所有锤盘连接为一个整体，使本实用新型的破碎机转子在破碎物料时的受力均匀地分布到各个锤盘上，改善了锤盘的受力状况；另外，当其中一个平键失效，该锤盘与锤盘主轴脱落时，也可通过该拉力轴与其他锤盘连接，防止锤盘在锤盘主轴的轴向晃动或径向转动；同时，当较大的物料冲击锤盘端面时，由于有拉力轴的作用，锤盘不会因产生变形或轴向扭曲而造成锤盘主轴断裂，有效的保护了锤盘主轴；

3、本实用新型中的锤头通过锤轴定位在相邻的锤盘之间，并且锤头可绕锤轴旋转，当遇到体积较大或硬度较高的不易破碎的物料时，锤头可旋到两个锤盘之间的内部空间中，形成自动隐藏，保护了锤头和锤轴，延长了锤头及锤轴的使用寿命；

4、本实用新型的锤轴采用分段式结构，将锤轴分为两段，装配难度小，提高效率；另外，由于锤头及锤轴的受力状况恶劣，长时间使用后锤盘、锤头及锤轴都会产生变形，当需要拆卸维修时，整体式的锤轴长度较大，变形后拆卸十分困难，本实用新型将锤轴分为两段，减小了单根锤轴的长度，便于拆卸维修，提高作业效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型一种破碎机转子作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种破碎机转子的结构示意图；