[实用新型]一种哈夫块自动开合注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于橡胶注射的注射模具，具体是一种哈夫块自动开合注射模具。

背景技术

目前，橡胶注射机中都会涉及到哈夫块注射模具，它通常安装在橡胶模具上，工作时会通过橡胶注射机的动力部件带动作水平滑移，同时还使得多组哈夫块形成同步开合动作，从而配合橡胶模具进行橡胶胶料注射和产品顶出。而在传统的哈夫块注射模具中，哈夫块的动作开合都是通过人工辅助进行的，即哈夫块注射模具滑移到位后，都是通过人工帮助哈夫块打开或关闭的；因此，人工操作哈夫块开合的自动化程度较低，工人劳动强度较大，在实际操作中也存在一定的安全隐患，同时还会缩短注射模具的使用寿命，影响橡胶注射的工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能够减少工人劳动强度、延长注射模具使用寿命、提高橡胶注射工作效率、操作过程安全的一种哈夫块自动开合注射模具。

本实用新型的技术通过以下方案实现：

一种哈夫块自动开合注射模具，包括模框架和多组并排设置在模框架内的哈夫块，每组哈夫块均由两片半式哈夫块拼合而成，该两片半式哈夫块的两端分别滑移设置在模框架两侧，所述的模框架侧边设有上滑杆和下滑杆，所述的多组哈夫块中均位于同一侧的其中一片半式哈夫块固定安装在上滑杆上，多组哈夫块中均位于同一侧的另一片半式哈夫块固定安装在下滑杆上；所述的模框架外还设有驱动装置，该驱动装置同时驱动所述上、下滑杆作交替式反向滑移，并带动多组哈夫块构成同步开合动作。

所述的驱动装置包括液压油缸和受液压油缸驱动的转轴，该转轴的端部设有驱动齿，所述模框架侧边的上滑杆和下滑杆的端部同时啮合在所述驱动齿上，并受驱动齿的正反转动而作交替式反向滑移。

所述的上滑杆端部设有啮合在驱动齿上部的上齿板，下滑杆端部设有啮合在驱动齿下部的下齿板。

所述的模框架两个侧边分别设有结构相同的上滑杆和下滑杆，所述的转轴两端分别设有驱动齿，所述的模框架两个侧边的上、下滑杆分别对应啮合在转轴两端的驱动齿上。

所述的模框架两侧边分别设有供所述上滑杆和下滑杆作隐藏装入的滑杆孔。

所述的液压油缸和转轴均安装在模框架的前端，该液压油缸与转轴之间设有构成动力垂直传递的蜗轮蜗杆。

所述的蜗轮蜗杆外设有围合遮盖该蜗轮蜗杆的围板。

与现有技术相比，本实用新型主要是通过在哈夫块注射模具内增设有驱动装置、及受驱动装置驱动而作交替式反向滑移的上滑杆和下滑杆，并使上、下滑杆分别固定安装多组哈夫块中均位于同一侧的半式哈夫块；因此，当上滑杆和下滑杆作交替式反向滑移时，就能带动多组哈夫块构成同步开合动作，由于哈夫块的开合全程自动化，这不仅方便了产品的自动顶出，也使得操作过程更加安全，同时还具有减少工人劳动强度、延长注射模具使用寿命、提高橡胶注射工作效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（哈夫块处于闭合状态）。

图2为本实用新型的结构示意图（哈夫块处于打开状态）。

图3为哈夫块处于闭合状态下上滑杆和下滑杆处的剖视结构示意图。

图4为哈夫块处于打开状态下上滑杆和下滑杆处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.模框架、2.哈夫块、3.转轴、4.围板、5.液压油缸、6.蜗轮蜗杆、7.上齿板、8.下齿板、9.驱动齿、10.下滑杆、11.上滑杆、12.上外伸连杆、13.下外伸连杆。

一种哈夫块自动开合注射模具，如图1~图4所示，它涉及的是橡胶注射机中用于哈夫块自动化开合工作的哈夫块注射模具，其结构主要是由模框架1、多组哈夫块2、上滑杆11、下滑杆10和驱动装置等构成。

所述的模框架1是一个“口”字型的矩形框架结构，以图1所示视图左侧作为哈夫块注射模具前端，视图的上、下两侧作为哈夫块注射模具的两侧边；其中，多组哈夫块2按照前、后位置依次并排设置在模框架内，本实施例采用四组哈夫块，每组哈夫块2均由前、后设置、即图1、图2所示左、右设置的两片半式哈夫块拼合而成，该两片半式哈夫块的两端分别滑移设置在模框架1的两侧边内。