[实用新型]一种测量管体内径增大部分直径的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种测量管体内径增大部分直径的装置。

背景技术

大多数测量管体内径的装置都采用变长测杆将管体内最大的弦作为直径，这就需要进行多次测量才能找出这条最大的弦，由于这些装置均没有对管体轴线进行精确定位的功能，这就可能导致装置在测量时与管体的轴线不垂直，这实际上是在测量管体内斜截椭圆面的直径，即使有些测径装置具有管体轴线定位的装置，但通常只能测量内径变化不大的管体，对于内径差别较大的多段管体，特别是开口较小而中间部位较大的管体内径则很难进行测量，为此，需开发一种可以测量管体内径增大部分直径的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种测量管体内径增大部分直径的装置，其能够对管体的轴线进行精确定位，而且能够深入管体内径增大部分，实现对所述部位管体内径进行精确测量的目的。

为达所述目的，本实用新型一种测量管体内径增大部分直径的装置，所述装置包括两个扣盖、有刻度的两个凹形卡位夹块、两个滑块和两根螺杆；

其中一个凹形卡位夹块开口向上，其内放置有其中一个扣盖，所述扣盖开口向上，另一个扣盖开口向下与所述扣盖扣合，所述另一个扣盖上罩扣有另一个凹形卡位夹块，所述两个扣盖和所述两个凹形卡位夹块通过两根螺杆连接固定；

每个所述扣盖两侧靠近内端部分别设有两个并行布置的半圆柱台架，靠近外端分别设有八个四行两列布置的圆柱坑，每个圆柱坑内设有一个滚动轴承，两行两列布置的四个滚动轴承为一组，上下可以扣合的两个扣盖对应的每两个滚动轴承内安插一个轧辊，相应的两行两列布置的四个轧辊也为一组，每组轧辊所组成的孔型内安插一根与所述轧辊转动触接的悬臂杆，每个半圆柱台架内安装有一根轴线为水平方向的弹簧，所述弹簧一端连接所述半圆柱台架，另一端连接所述的悬臂杆，每根悬臂杆远离弹簧的一端伸出所述扣盖并连接一个水平设置的轮子；

每个所述凹形卡位夹块的侧翼上分别套设有一个所述滑块。

其中所述扣盖和所述凹形卡位夹块上设有对应的圆柱体通孔，所述螺杆贯穿所述圆柱体通孔后经螺母拧接固定。

其中所述悬臂杆外端部设有凹形结构，所述轮子设置于所述凹形结构内并通过一根轴固定，所述轴两端通过螺母拧接固定。

本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

1、由于本实用新型装置是由两个扣盖、三十二个滚动轴承、十六个轧辊、四根弹簧、四根悬臂杆、四个轮子、四根轴、两个凹形卡位夹块、两个滑块、两根螺杆和十个螺母组成，材料普通，加工方便，因此生产成本较低；

2、由于本实用新型装置能够对管体的轴线进行精确定位，这就能够保证装置在测量时与管体的轴线垂直，通过收缩滑块可以顺利进入小口大内径的管体，通过伸展滑块可以测量管体的内径，因此管体内径的测量精度较高；

3、由于本实用新型装置为简单机械，而且只需一次测量就能够精确测出管体内径增大部分的直径，因此使用方便；

4、通过本实用新型专利装置，实现了对管体内径增大部分的直径进行精确测量的目的，具有生产成本低、测量精度高、使用方便等特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为测量管体内径增大部分直径的装置的主视结构示意图；

图2为测量管体内径增大部分直径的装置的左视结构示意图；

图3为测量管体内径增大部分直径的装置的俯视结构示意图；

图4为测量管体内径增大部分直径的装置沿A-A面的剖视结构示意图；

图5为测量管体内径增大部分直径的装置沿B-B面的剖视结构示意图；

图6为测量管体内径增大部分直径的装置沿C-C面的剖视结构示意图；

图7为测量管体内径增大部分直径的装置沿D-D面的剖视结构放大示意图；

图8为部分嵌有滚动轴承的扣盖的俯视结构示意图；

图9为凹形卡位夹块和滑块的俯视结构示意图；

图10为装置对管体轴线进行定心的工作示意图。

附图标记说明：1-凹形卡位夹块、2-扣盖、201-圆柱坑、202-半圆柱台架、203-圆柱体通孔、3-轮子、4-悬臂杆、5-滑块、6-螺母、7-轴、8-螺杆、9-滚动轴承、10-轧辊、11-弹簧、12-被测管体。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明，其中在所有剖视结构示意图中的轮子、螺杆、螺母和轴均不作剖视。