[实用新型]一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机具领域，特别涉及一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备。

背景技术

搪瓷溜槽主要运用于采煤、采矿行业中，可作为皮带机的替代机构使用，使用方便，成本低，搪瓷溜槽由一个以上的圆弧状组件板依次拼接组成，组件板上表面涂有搪瓷涂层，具有耐磨、抗氧化、防高温等特性，组件板在生产过程中需要经过热处理，而热处理之后的组件板在经降温之后仍有一定的残余温度，直接采用人工转运很容易将工人烫伤，并且刚加热好的组件板，其上表面的搪瓷层还未固结稳定，若受较大外力很容易对搪瓷层造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种安全方便的用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，包括机架、主动轴、从动轴、第一链条、第二链条和电机，所述主动轴和从动轴同向水平设置在机架两端，所述第一链条和第二链条相互平行环绕安装在主动轴和从动轴上，所述第一链条和第二链条上沿竖直方向等距排列固定有支撑条，所述第一链条和第二链条上的支撑条位置相互对齐，所述电机驱动主动轴转动。

进一步的，还包括按压传感器，所述按压传感器安装在机架上，所述按压传感器与支撑条的运动轨迹相互重合。

进一步的，还包括第三链条，所述电机通过第三链条驱动主动轴转动。

进一步的，相邻支撑条之间的间距为30～40cm。

本实用新型的有益效果在于：由于组件板的形状为圆弧形，可将组件板放置在两组支撑条之间，通过两个链条上的总共四个支撑条将组件板牢固固定，由于支撑条仅跟组件板底面接触，不会破坏组件板上表面的搪瓷涂层结构，并且当链条移动时，组件板会随着链条一起移动，可使运输过程整齐有序进行，有效适应自动化工业生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备的立体图；

图2是本实用新型实施例用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备的主视图；

图3是本实用新型实施例用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备的侧视图。

标号说明：

1、机架；2、主动轴；3、从动轴；4、第一链条；5、第二链条；6、电机；7、支撑条；8、按压传感器；9、第三链条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过支撑条在底板将组件板固定，避免破坏组件板上表面的搪瓷涂层结构，同时支撑条可搭载组件板一起运动。

请参阅图1至图3所示，本实施例的用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，包括机架1、主动轴2、从动轴3、第一链条4、第二链条5和电机6，所述主动轴2和从动轴3同向水平设置在机架1两端，所述第一链条4和第二链条5相互平行环绕安装在主动轴2和从动轴3上，所述第一链条4和第二链条5上沿竖直方向等距排列固定有支撑条7，所述第一链条4和第二链条5上的支撑条7位置相互对齐，所述电机6驱动主动轴2转动。

本实用新型的工作过程为：将组件板间隔放置在两组支撑条7之间，通过两个链条上的总共四个支撑条7将组件板牢固固定，电机6启动后带动主动轴2转动，主动轴2带动第一链条4和第二链条5运动，进而带动组件板运动。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由于组件板的形状为圆弧形，可将组件板放置在两组支撑条7之间，通过两个链条上的总共四个支撑条7将组件板牢固固定，由于支撑条7仅跟组件板底面接触，不会破坏组件板上表面的搪瓷涂层结构，并且当链条移动时，组件板会随着链条一起移动，可使运输过程整齐有序进行，有效适应自动化工业生产。

进一步的，还包括按压传感器8，所述按压传感器8安装在机架1上，所述按压传感器8与支撑条7的运动轨迹相互重合。

由上述描述可知，当支撑条7经过按压传感器8时会触发按压传感器8，使系统准确获知链条的位置状态，使组件板停靠在准确位置，便于后续加工。

进一步的，还包括第三链条9，所述电机6通过第三链条9驱动主动轴2转动。

由上述描述可知，电机6通过第三链条9驱动主动轴2转动，链条结构牢固，传动比稳定。

进一步的，相邻支撑条7之间的间距为30～40cm。

由上述描述可知，相邻支撑条7之间的间距与组件板的大小相适配。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：