[实用新型]一种固体物料配料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体物料配送及输送技术领域，具体是控制固体物料均匀输送的系统。

背景技术

物料输送是工业生产中的重要环节，需要对该环节进行检测和控制，以确保物料的均匀输送。如图1所示，现有的一种固体物料配料输送控制系统，其包括有下料仓1、振动器2、皮带秤和控制中心，下料仓1的顶端具有进料口11、底端具有出料口，振动器2设于下料仓1的外壁上，皮带秤包括有皮带秤电机31、皮带传动机构32、皮带3和称重传感器34，皮带秤电机31通过皮带传动机构32驱动皮带3转动，皮带3的一端位于下料仓1的出料口下方，称重传感器34贴近上行皮带3下方设置，振动器2、皮带秤电机31和称重传感器34电连接到控制中心，当皮带秤输送物料4时，称重传感器34用于检测皮带3上的物料重量，控制中心根据称重传感器34检测到的物料重量控制皮带秤电机31及振动器2的运转，达到调控物料输送的目的。这种结构具有物料输送不均匀的缺点，需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种固体物料配料控制系统，其具有结构简单和易于安装的特点，能及时调控物料输送的均匀性。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种固体物料配料控制系统，其包括有下料仓、振动器、皮带秤和控制中心，所述下料仓为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓的顶端具有进料口、底端具有出料口，振动器设于下料仓的外壁上，所述皮带秤包括有皮带秤电机、皮带传动机构、皮带和称重传感器，皮带秤电机通过皮带传动机构驱动皮带转动，所述皮带的一端位于下料仓的出料口下方，所述称重传感器贴近上行皮带下方设置并远离下料仓的出料口，所述振动器、皮带秤电机和称重传感器电连接到控制中心，一料位开关安装于皮带的上方近下料仓的出料口处，所述料位开关受料位板控制，料位板由支撑横杆安装于皮带的上方，料位板的一端具有金属触头，料位板可绕支撑横杆摆动使金属触头接触或离开料位开关，料位板的另一端用于探测皮带上物料的料位，料位开关电连接到控制中心。

优化方案，所述皮带的上方设有电连接到控制中心的摄像头。

本实用新型的控制原理是：当下料仓的物料正常出料时，皮带上的正常料位物料将料位板的探测端托起，使料位板另一端的金属触头常离开料位开关，当下料仓的物料不正常出料、皮带上物料低于正常料位时，料位板的探测端随之降低，使料位板的金属触头接触料位开关，向控制中心发出低料位信号，控制中心启动振动器，使下料仓的下料正常，使皮带上物料回到正常料位，当物料料位正常后，料位板的金属触头再次离开料位开关，控制中心关停振动器。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：本实用新型具有结构简单、易于安装和生产成本低的特点，能及时调控物料输送的均匀性，可适应如水泥厂、矿厂、冶金厂等这类生产环境比较恶劣的地方。

附图说明

图1为现有的一种固体物料配料输送控制系统结构示意图。

图2为本实用新型的一种结构示意图。

图3为图2所述结构的控制原理示意图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

图5为图4所述结构的控制原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图2和图3，一种固体物料配料控制系统，其包括有下料仓1、振动器2、皮带秤、限位开关51和控制中心。

所述下料仓1为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓1的顶端具有进料口11、底端具有出料口，振动器2设于下料仓1的外壁上。

所述皮带秤包括有皮带秤电机31、皮带传动机构32、皮带3和称重传感器34，皮带秤电机31通过皮带传动机构32驱动皮带3转动，所述皮带3的一端位于下料仓1的出料口下方，所述称重传感器34贴近上行皮带3下方设置并远离下料仓1的出料口。

所述料位开关51安装于皮带3的上方近下料仓1的出料口处，所述料位开关51受料位板5控制，料位板5由支撑横杆52安装于皮带3的上方，料位板5的一端具有金属触头，料位板5可绕支撑横杆52摆动使金属触头接触或离开料位开关51，料位板5的另一端用于探测皮带3上物料的料位。

如图3，所述振动器2、皮带秤电机31、称重传感器34和料位开关51电连接到控制中心。