[实用新型]一种带扣点的电机定转子的多工位级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域；具体涉及一种带扣点的电机定转子的多工位级进模。

背景技术

目前，对于电机定转子片生产过程中，扣点是为了实现定转子自动铆叠的结构特征，其主要结构点和通孔主要却别在于一侧不必完全实现落料，且0扣点影响电机定转子的重叠系数，在传统的工艺流程中定转子的结构冲压和扣点的冲压过程是分离的。这样增加了工艺步骤，费时费力。若使用复式模具可以合并俩种工艺流程，但是扣点的位置精度达不到要求，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的带扣点的电机定转子的多工位级进模，采用七工位的级进模，优化电机转子扣点和通孔的生产工艺，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工位一、工位二、工位三、工位四、工位五、工位六、工位七；它由上凸模、上凸模垫板、上凸模固定板、控制抽板、气缸、上模座、下模座、下凹模固定板、下凹模垫板、下凹模、通孔冲杆、扣点冲杆、扣点推杆构成；所述的工位一、工位二、工位三、工位四、工位五、工位六、工位七从左至右依次设置在上模座上；所述的上模座与上凸模固定板通过螺栓固定连接，上凸模垫板与上凸模通过螺栓固定连接，气缸通过螺栓与上模座固定连接，气缸的活塞与控制抽板连接；所述的下模座与下凹模固定板通过螺栓固定连接，下凹模垫板与下凹模通过螺栓固定连接；所述的通孔冲杆和扣点冲杆均设置在上模座内；所述的扣点推杆设置在下凹模固定板内。

本实用新型的工作原理：通孔冲杆、扣点冲杆和扣点推杆与上模座、上凸模固定板、上凸模垫板、下凹模固定板、下凹模间隙配合，在冲裁时，产品到达工位三C进行冲压时，气缸控制抽板的升降，实现决定冲裁通孔或者扣点，抽板上升，扣点冲杆下降，冲孔不完全冲得扣点，抽板下降，通孔冲杆运作，冲得通孔，同时扣点推杆推出未落料特征，完成扣点成型。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带扣点的电机定转子的多工位级进模，采用七工位的级进模，优化电机转子扣点和通孔的生产工艺，降低生产成本，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上模座的结构示意图。

图3是本实用新型中下模座的结构示意图。

附图标记说明：

工位一A、工位二B、工位三C、工位四D、工位五E、工位六F、工位七G、上凸模1、上凸模垫板2、上凸模固定板3、控制抽板4、气缸5、上模座6、下模座7、下凹模固定板8、下凹模垫板9、下凹模10、通孔冲杆11、扣点冲杆12、扣点推杆13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工位一A、工位二B、工位三C、工位四D、工位五E、工位六F、工位七G；它由上凸模1、上凸模垫板2、上凸模固定板3、控制抽板4、气缸5、上模座6、下模座7、下凹模固定板8、下凹模垫板9、下凹模10、通孔冲杆11、扣点冲杆12、扣点推杆13构成；所述的工位一A、工位二B、工位三C、工位四D、工位五E、工位六F、工位七G从左至右依次设置在上模座8上；所述的上模座6与上凸模固定板3通过螺栓固定连接，上凸模垫板2与上凸模1通过螺栓固定连接，气缸5通过螺栓与上模座6固定连接，气缸5的活塞与控制抽板4连接；所述的下模座7与下凹模固定板8通过螺栓固定连接，下凹模垫板9与下凹模10通过螺栓固定连接；所述的通孔冲杆11和扣点冲杆12均设置在上模座6内；所述的扣点推杆13设置在下凹模固定板8内。

本具体实施方式的工作原理：通孔冲杆11、扣点冲杆12和扣点推杆13与上模座6、上凸模固定板3、上凸模垫板2、下凹模固定板11、下凹模10间隙配合，在冲裁时，产品到达工位三C进行冲压时，气缸5控制抽板4的升降，实现决定冲裁通孔或者扣点，抽板上升，扣点冲杆12下降，冲孔不完全冲得扣点，抽板下降，通孔冲杆11运作，冲得通孔，同时扣点推杆13推出未落料特征，完成扣点成型。