[发明专利]一种金属和塑料复合产品的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合产品技术领域，具体地，本发明涉及一种金属和塑料复合产品的制作方法。

背景技术

随着电子行业的快速发展，越来越多电子产品的外壳采用金属和塑料的复合产品来制作，以达到外观金属表现，内部塑料结构的目的。金属和塑料复合产品的制作方法也从早期的粘合剂粘结、卡扣卡合、铆钉连接等发展到现在的直接注塑。

目前，在金属和塑料直接注塑的方法中，直接在金属基体上加工形成若干小孔，并将塑料直接压入具有若干孔的金属基体表面。但是，此种方法仅能在铝合金上大规模应用，不能应用与不锈钢、钛合金等其他金属或合金中。这是因为小孔在其他大多数金属或者合金中并不容易获得，或获得的小孔的尺寸、分布不具有使得金属具有牢固结合塑料的效果。因而，在不锈钢、钛合金等其他金属或合金上若采用该种直接注塑结合塑料，最终形成的复合产品存在工艺不稳定、可靠性差等诸多问题。

因此，有必要对现有金属和塑料复合产品的制作方法进行改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种金属和塑料复合产品的制作方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种金属和塑料复合产品的制作方法。该金属和塑料复合产品的制作方法包括：提供金属基体；在所述金属基体的表面形成沉积金属层；对所述沉积金属层的表面进行腐蚀，以形成纳米级小孔；将塑料注塑到所述金属基体上的沉积金属层的表面形成复合产品。

可选的，所述沉积金属层的厚度为5-50微米。

可选的，所述沉积金属层的成分至少包括铜、铜合金、钴、钴合金、铁、铁合金中的一种。

可选的，所述沉积金属层由电化学沉积、化学气相沉积、物理气相沉积中的一种沉积方法形成。

可选的，所述金属基体为铝、铝合金、铁、铁合金、镁、镁合金、锌、锌合金、钛、钛合金、铜、铜合金、镍、镍合金中的一种。

可选的，所述腐蚀在酸性腐蚀溶液中进行，所述酸性腐蚀溶液至少包括盐酸、硫酸、磷酸、草酸、醋酸中的一种。

可选的，所述沉积金属层表面的纳米级小孔的孔径为10-150纳米。

可选的，在模内温度为120℃的注塑模具中，以100MPa的注射压力、180mm/s的注射速度将所述塑料注塑所述沉积金属层的表面。

可选的，所述塑料由主体塑料和耐冲击改良材料构成，所述主体塑料至少包括聚亚苯基硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚酰胺树脂中的一种，所述耐冲击改性材料至少包括玻璃纤维、碳纤维、玻璃片、碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、滑石中的一种。

可选的，所述耐冲击改性材料在所述塑料中的质量百分比为10％-50％。

本发明的发明人发现，现有技术中，一般直接在金属基体上加工形成若干小孔，并将塑料直接压入具有若干孔的金属基体表面。此种方法仅能应用于铝或者铝合金，并不能应用于其他种类的金属基体。而本发明的发明人进一步发现，可以在金属基体与塑料之间设置中间连接层，以将金属基体和塑料均牢固结合。本发明提供的金属和塑料复合产品的制作方法，在金属基体的表面形成沉积金属层，在沉积金属层的表面形成纳米级小孔，塑料通过沉积金属层表面的纳米孔与金属基体结合，形成复合产品。金属基体与塑料的结合强度高。能够用于绝大多数种类的金属基体与塑料的复合。

因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例中提供的金属和塑料复合产品的制作方法的示意图；

图2是本发明实施例中提供的金属基体和塑料复合后的结构示意图。

其中，1：金属基体；2：沉积金属层；3：塑料。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。