[发明专利]铣削加工用可转位刀片及加工刀具

说明书

本发明公开了铣削加工用可转位刀片，其包括由上表面、下底面以及将二者相连的周边侧面共同围成的刀片本体；刀片本体上设有安装中心孔、主切削刃、副切削刃、修光刃；还包括设于刀片本体的第二对角线上的两个突起刃，突起刃连接主切削刃和副切削刃；其中，修光刃到下底面的垂直距离H为上表面与下底面之间的最大间距，突起刃到下底面的垂直距离h，且二者之间的差值为Δh，Δh为下底面的加工误差范围内的任一值；对下底面进行磨削时，两个修光刃和两个突起刃构成一个支撑面，解决了磨削时刀片本体的摆动问题；即便差值，Δh始终为下底面的加工误差范围内的任一值，其导致加工差异始终在下底面的加工误差范围内，从而保证了下底面的磨削精度。

技术领域

本发明涉及金属切削加工，具体地说涉及一种铣削加工用可转位刀片，以及具有该铣削加工用可转位刀片的加工刀具。

背景技术

现有的常见端面铣削刀片，为了在切削加工时能够形成正的的轴向倾角，往往采用刀片主切削刃向下底面倾斜的方式来实现，这样利于切削加工时切屑的顺畅排除。

如中国专利文献CN101474690B公开了一种一种端面铣削加工用可转位刀片，包括由一个上表面、一个下底面以及连接上下底面的两个端面和两个侧面围成的刀片本体，所述刀片本体的中心设有用于安装压紧螺钉的刀片中心孔，所述上表面与两个侧面的相交线形成一对主切削刃，所述主切削刃由至少三段相对刀片中心孔向外侧凸起的曲线刃连接而成，各段曲线刃由各自所在平面与各自对应的切削旋转圆柱面相交而成，相邻两段曲线刃平滑过渡相接；所述刀片本体的上表面与各端面的相交线均形成修光刃和副切削刃，所述主切削刃与修光刃通过圆弧状的切削角连接，所述主切削刃以逐渐向刀片本体的下底面倾斜的方式、从位于刀片本体一端的切削角延伸至位于刀片本体另一端的副切削刃。

但是类似上述结构的刀片在生产时具有一定的困难，由于硬质合金刀片生产工艺在高温烧结时会发生变形，所以刀片在烧结后通常利用专用磨削设备对刀片下底面进行后续磨削加工。在磨削加工时，这种结构的刀片在磨削底面时，由于磨削时定位面是以刀片顶面修光刃最高点作为定位面，磨削加工下底面时刀片会定位不稳并发生摆动而最终造成刀片加工精度下降。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的端面铣削加工用可转位刀片，磨削加工刀片下底面时刀片会定位不稳并发生摆动而最终造成刀片加工精度下降；进而提供一种能够提高刀片精度的铣削加工用可转位刀片，进一步提供一种具有该铣削加工用可转位刀片的加工刀具。

为解决上述技术问题，本发明的铣削加工用可转位刀片，其包括由上表面、下底面以及将二者相连的周边侧面共同围成的刀片本体；所述刀片本体上设有

安装中心孔，设于所述刀片本体的中心位置用于安装定位所述刀片本体；

主切削刃，所述上表面和所述周边侧面的两个主侧面相交形成两个所述主切削刃；

副切削刃，所述上表面和所述周边侧面的两个副侧面相交形成两个所述副切削刃；

修光刃，设于所述刀片本体的第一对角线上的两个所述修光刃，所述修光刃通过切削角与所述主切削刃相连；

还包括

突起刃，设于所述刀片本体的第二对角线上的两个所述突起刃，所述突起刃连接所述主切削刃和所述副切削刃；

其中，所述修光刃到所述下底面的垂直距离H为所述上表面与所述下底面之间的最大间距，所述突起刃到所述下底面的垂直距离h，且二者之间的差值为Δh，所述Δh为所述下底面的加工误差范围内的任一值。

所述Δh满足：0≤Δh≤0.1mm。

所述主切削刃以逐渐向所述下底面倾斜的方式，从所述刀片本体一端的所述切削角延伸至所述刀片本体另一端的所述突起刃；所述副切削刃以逐渐向所述下底面倾斜的方式，从所述刀片本体一侧的所述突起刃延伸至所述刀片本体另一侧的所述修光刃。