[发明专利]车用管类冲压焊接件的成型模具

说明书

本发明公开了一种车用管类冲压焊接件的成型模具，包括下模组件和上模组件；上模组件和下模组件之间沿直线依次设有边缘冲孔机构(4)、间隔冲孔机构(5)、冲压成型机构和剪切成型机构(12)，产品坯料板材(1)依次经过边缘冲孔机构(4)、间隔冲孔机构(5)、冲压成型机构和剪切成型机构(12)后落料成型；所有机构的上模均连接在同一个上模板上，为大上模板(2)，下模均连接在同一个下模板上，为大下模板(3)，大下模板(3)固定连接在工作台上，大上模板(2)固定连接在与设备机架滑动连接的驱动部件的输出端上。采用以上结构后，大大提高生产效率，同时也大大减少操作人员，从而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体讲是一种车用管类冲压焊接件的成型模具。

背景技术

汽车上具有各种各样的零配件，管类冲压焊接件是其中的一部分，套筒是最常用的零件。虽然套筒结构简单，但是尺寸要求很高，现有技术中，套筒的加工多种多样，通常由车床机加工而成，但是这种加工存在的缺点是：套筒的加工通常是经过多道独立的工序才完成的，从落料、冲孔、表面精加工、内外表面精加工以及表面打磨等等，这些工序中涉及到多种夹具、模具等等，几乎每一道工序都需要一副模具；因此，一方面整个生产流水线所配备的人员数量较多，从而生产成本高、生产效率低；另一方面这么多的模具同样也增加生产成本、半成品从上一道工序输送到下一道工序时存在一定的定位误差，从而生产时误差的累积较大，容易提高产品的报废率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种集多个工序于一体，从而提高生产效率、降低成本以及提高产品合格率的车用管类冲压焊接件的成型模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的车用管类冲压焊接件的成型模具，包括下模组件、上模组件以及连接下模组件和上模组件的导向组件；上模组件和下模组件之间沿直线依次设有边缘冲孔机构、间隔冲孔机构、冲压成型机构和剪切成型机构，产品坯料板材依次经过边缘冲孔机构、间隔冲孔机构、冲压成型机构和剪切成型机构后落料成型；所有机构的上模均连接在同一个上模板上，为大上模板，下模均连接在同一个下模板上，为大下模板，大下模板固定连接在工作台上，大上模板固定连接在与设备机架滑动连接的驱动部件的输出端上。该成型模具还包括导入机构，所述的导向机构包括两块导入块，两块导入块分别位于产品坯料板材的前后两侧；每块导入块包括连为一体的导入块本体、连接部和限位部，导入块本体垂直设置在第一下模板上，连接部位于导入块本体下端的侧壁上，连接部与第一下模板连接，限位部位于导入块本体内侧的顶端且与第一下模板的大平面平行；所述导入块远离第一下模板的一侧设有导入斜面，两个导入块上导入斜面形成用于方便导入产品坯料板材的喇叭口。

所述的边缘冲孔机构的上模板和间隔冲孔机构的上模板为连为一体的同一块上模板，为第一上模板，边缘冲孔机构的下模板和间隔冲孔机构的下模板为连为一体的同一块下模板，为第一下模板；用于冲切边缘孔的边缘冲刀上端与第一上模板固定连接，第一下模板上连接有边缘冲孔镶块，位于边缘冲刀正下方的边缘冲孔镶块上具有形状尺寸与边缘冲刀相配的边缘通孔；用于冲切间隔孔的间隔冲刀上端与第一上模板固定连接，第一下模板上连接有间隔冲孔镶块，位于间隔冲刀正下方的间隔冲孔镶块上具有形状尺寸与间隔冲刀相配的间隔通孔。

所述的边缘冲孔镶块为两块，分别对称位于第一下模板的前后两侧，相应的边缘冲刀也为两个，分别对称连接第一上模板的前后两侧；两块边缘冲孔镶块之间的中心位置处的第一下模板上连接有中心小孔镶块，中心小孔镶块上设有中心小孔，两个边缘冲刀之间的中心位置处的第一上模板上连接有与中心小孔相配的中心小孔冲头。

所述的冲压成型机构依次包括用于成型产品初坯的初次成型冲压机构、用于成型产品半成品的二次成型冲压机构、用于在半成品底部预冲底孔轮廓线的三次成型冲压机构、用于冲压半成品底部底孔的四次成型冲压机构和用于精确成型产品形状的五次成型冲压机构；其中，所述的三次成型冲压机构的上模板和四次成型冲压机构的上模板为连为一体的同一块上模板，为第二上模板，三次成型冲压机构的下模板和四次成型冲压机构的下模板为连为一体的同一块下模板，为第二下模板。