[发明专利]齿轮打磨用吸尘装置

说明书

本发明涉及齿轮加工设备领域，公开了一种齿轮打磨用吸尘装置，包括机架，机架上固定有加热筒，加热筒上转动连接有吸尘齿轮，吸尘齿轮上包覆有粘毛套，粘毛套上均布有粘毛胶，吸尘齿轮底部间隙配合有清洗罐，吸尘齿轮轮齿伸入到清洗罐内，加热筒和清洗罐相连通，吸尘齿轮的一侧设有驱动筒，驱动筒与清洗罐相连通，驱动筒内设有涡轮，驱动筒上方设有第一锥齿轮，涡轮和第一锥齿轮同轴相连，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有叶轮，驱动筒连通有过滤器，过滤器和加热筒之间设有水循环加热系统；本发明通过设置吸尘齿轮、加热筒、清洗罐和水循环加热系统等，降低了齿轮打磨的次品率。

技术领域

本发明属于齿轮加工设备领域，具体涉及齿轮打磨用吸尘装置。

背景技术

齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件。由于齿轮传动平稳，因此在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域得到广泛应用。因此为保证操作人员的安全，对于齿轮的精度要求非常高。齿轮在加工的过程中需要通过打磨来提高精度。现有的齿轮打磨装置通常包括打磨刀、限位槽和收集箱，打磨时通过限位槽对齿轮进行限位和导向，确保齿轮不会偏离移动轨迹，提高打磨的精度。

但是利用上述装置打磨齿轮时存在以下问题齿轮打磨时会产生碎屑，质量大的碎屑在重力的作用下会落入收集箱进行收集，但是细小的粉末由于表面张力大，会吸附在待加工齿轮的表面，由于齿轮在打磨时，需要通过限位槽对齿轮进行精确的导向和限位，因此当吸附有粉末状碎屑的齿轮与限位槽接触时，会导致齿轮发生滑动，偏离移动轨迹，导致限位槽导向不精确，最后导致打磨不精确，齿轮加工的次品率高。

发明内容

本发明意在提供齿轮打磨装置，以解决现有技术打磨不精确、次品率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，齿轮打磨用吸尘装置，包括机架，机架上固定有加热筒，加热筒上转动连接有吸尘齿轮，吸尘齿轮外表面上包覆有粘毛套，粘毛套上均布有粘毛胶，吸尘齿轮底部间隙配合有清洗罐，吸尘齿轮的轮齿伸入到清洗罐内，加热筒和清洗罐相连通，吸尘齿轮的一侧设有驱动筒，驱动筒与清洗罐相连通，驱动筒内设有涡轮，驱动筒上方设有第一锥齿轮，涡轮和第一锥齿轮同轴相连，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有朝向吸尘齿轮的叶轮，驱动筒连通有过滤器，过滤器和加热筒之间设有水循环加热系统。

本方案的技术原理是：机架用于支撑整个吸尘装置，在打磨装置上安装上需要打磨的齿轮，齿轮与吸尘齿轮啮合，启动打磨装置，打磨装置带动齿轮转动，齿轮带动吸尘齿轮转动，吸尘齿轮上的粘毛胶将齿轮由于打磨而吸附其表面的碎屑吸附下来，此时启动水循环加热系统，水循环加热系统将水进行加热后打入到加热筒内，加热筒对吸尘齿轮进行加热，使得吸尘齿轮上的粘毛胶的粘性更强，使得碎屑更易被吸附下来。

水经过加热筒后将进入到清洗罐内，并对吸尘齿轮的不断更换的轮齿进行清洗，水将带着碎屑进入到驱动筒内，并驱动涡轮转动，涡轮转动将带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮将带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮将带动叶轮转动，叶轮将产生风，叶轮朝向吸尘齿轮，风将对清洗后的轮齿进行风干，而加热筒传递给吸尘齿轮的热量也将使得轮齿更快的干燥，以免将水带到需要打磨的齿轮的表面，从而避免了影响齿轮的打磨效果。

水经过驱动筒后，将进入到过滤器内，过滤器对碎屑进行过滤，水经过过滤后将再次进入到水循环加热系统，水循环加热系统再次将清水带入到加热筒内，如此循环。

本方案能产生的技术效果是：本方案通过设置吸尘齿轮、加热筒、清洗罐和水循环加热系统等，可将打磨的齿轮的表面的粉末状碎屑吸附并清理掉，确保齿轮在打磨的过程中不受粉末状碎屑的影响，打磨更加精确，从而降低了齿轮打磨的次品率。