[发明专利]一种耐热微晶玻璃器皿配方及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃器皿配方，具体涉及一种耐热微晶玻璃器皿配方及其制造工艺；属于玻璃技术领域。

背景技术

微晶玻璃(glass-ceramics)又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是国外开发出的一种新型建筑材料，学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，具有机械强度高、绝缘性能优良、介电损耗少、介电常数稳定、热膨胀系数可在很大范围调节、耐化学腐蚀、耐磨、热稳定性好、使用温度高等优点，受到了市场的热情追捧。

随着现代社会人们对自身健康的日益重视，重金属含量较高的的瓷器产品正在逐步被替代，仿瓷器或仿玉质感的环保型微晶玻璃器皿兴起，以期替代传统瓷器器皿等。但是，目前国内生产的微晶玻璃器皿普遍存在性能不佳，无法达到欧盟指定的绿色环保标准，还存在高投入、高成本、高价格等几大问题，在国际市场上缺乏竞争力。

鉴于上述原因，有必要对微晶玻璃器皿的配方和制造工艺进行改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硬度高、耐热性能好的环保型微晶玻璃器皿的配方及其制造工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种耐热微晶玻璃器皿配方，各粉末状原料的重量百分比组成为：石英砂60～72％、萤石0.5～3.0％、氢氧化铝3～9％、五水硼砂2～5％、纯碱4～13％、碳酸钡0.5～2％、碳酸钙0.5～3.0％、氯化钾0-2.5％、氧化锌0.3～2.5％、碳酸镁1～2.5％及氟硅酸钠2～6％。

优选地，前述配方还包括重量百分比为0～25％的碎玻璃，能够更好地实现废物利用并降低能耗。

再优选地，前述碎玻璃由玻璃粉碎后过40-120目筛制得。

本发明还公开了一种采用全电熔化制造耐热微晶玻璃器皿的工艺，包括如下步骤：

S1、原料粉碎并混合：将权利要求1或权利要求2的配方粉碎后过40-120目筛，按配方用量称取各原料并投入混料机中均匀混合，均匀度应达到96％以上；

S2、将步骤S1得到的混合料平铺在熔炉内的玻璃液面上，控制炉温使混合料熔化、均化、澄清；混合料以自动胶料方式平铺在熔炉内的玻璃液面上，由此而形成的配合料冷料毯在组成上相当均匀，而且不易分层。根据冷料层的状况调整其厚度，以控制其熔化的速度和降低易挥发组分的挥发量，这样易挥发组分(如氟化物等)的挥发量由传统燃气熔化工艺的40％以上降低到新工艺的2％以下，不仅大量节约了原料成本，而且有效减少了污染物的排放，实现了绿色环保生产，同时，由于挥发损失的降低，减少了表层玻璃在成分上与其下面的深层玻璃的差异，玻璃的化学成分更均匀，性能更稳定。

S3、熔化得到的澄清玻璃液，通过压制和离心成型工艺，配合模具制成一定形状的产品；

S4、对产品进行退火，消除产品的内应力；

S5、检验，合格品包装后存放至仓库。

优选地，前述步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S4’：对产品进行抛光处理，增强产品的表面感官效果。优选的抛光处理方式为机械研磨抛光或火焰抛光。

再优选地，前述步骤S2中，熔炉的炉温为1360～1480℃；使整个配合料充分进行熔化、均化、澄清，以确保玻璃熔化均匀一致，所得的玻璃液中无气泡。

更优选地，前述步骤S3中模具预热处理至450～550℃。

进一步优选地，前述步骤S4中，退火温度为460～650℃，退火时间为40～120min。