[发明专利]一种耐热微晶玻璃器皿配方及其制造工艺在审
申请号: | 201611194991.7 | 申请日: | 2016-12-22 |
公开(公告)号: | CN106630647A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 张小苏;江龙祥 | 申请(专利权)人: | 张小苏 |
主分类号: | C03C10/16 | 分类号: | C03C10/16;C03C6/04;C03C6/02;C03B11/00;C03B19/04;C03B25/04 |
代理公司: | 南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282 | 代理人: | 夏恒霞 |
地址: | 223100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐热 玻璃器皿 配方 及其 制造 工艺 | ||
1.一种耐热微晶玻璃器皿配方,其特征在于,各粉末状原料的重量百分比组成为:石英砂60~72%、萤石0.5~3.0%、氢氧化铝3~9%、五水硼砂2~5%、纯碱4~13%、碳酸钡0.5~2%、碳酸钙0.5~3.0%、氯化钾0-2.5%、氧化锌0.3~2.5%、碳酸镁1~2.5%及氟硅酸钠2~6%。
2.根据权利要求1所述的一种耐热微晶玻璃器皿配方,其特征在于,还包括重量百分比为0~25%的碎玻璃。
3.根据权利要求2所述的一种耐热微晶玻璃器皿配方,其特征在于,所述碎玻璃由玻璃粉碎后过40-120目筛制得。
4.一种耐热微晶玻璃器皿的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、原料粉碎并混合:将权利要求1或权利要求2的配方粉碎后过40-120目筛,按配方用量称取各原料并投入混料机中均匀混合;
S2、将步骤S1得到的混合料平铺在熔炉内的玻璃液面上,控制炉温使混合料熔化、均化、澄清;
S3、熔化得到的澄清玻璃液,通过压制和离心成型工艺,配合模具制成一定形状的产品;
S4、在连续式退火炉中对产品进行退火,消除产品的内应力;
S5、检验,合格品包装后存放至仓库。
5.根据权利要求4所述的一种耐热微晶玻璃器皿的制造工艺,其特征在于,所述步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S4’:对产品进行抛光处理。
6.根据权利要求5所述的一种耐热微晶玻璃器皿的制造工艺,其特征在于,所述抛光处理为机械研磨抛光或火焰抛光。
7.根据权利要求4所述的一种耐热微晶玻璃器皿的制造工艺,其特征在于,所述步骤S2中,熔炉的炉温为1360~1480℃。
8.根据权利要求4所述的一种耐热微晶玻璃器皿的制造工艺,其特征在于,所述步骤S3中模具预热处理至450~550℃。
9.根据权利要求4所述的一种耐热微晶玻璃器皿的制造工艺,其特征在于,所述步骤S4中,各温区退火温度为460~650℃,退火时间为40~120min。
10.根据权利要求4-9任一项所述的一种耐热微晶玻璃器皿的制造工艺,其特征在于,得到的玻璃器皿耐热急变性>150℃。
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