[发明专利]一种耐高温的制作玻璃的模具

说明书

本专利属于玻璃浇注成型设备领域，具体公开了一种耐高温的制作玻璃的模具，包括底模，底模上设有内部有成型腔的型模，型模为石墨烯材料制成，型模的一侧设有第一空腔，型模的另一侧设有第二空腔，第一空腔上开设有排气口，第二空腔上设有进气口，底模和上模的中心区域沿水平方向均设有水冷通孔。本方案提供一种易脱模，且脱模后成型玻璃表面光滑的玻璃成型模具。

技术领域

本发明涉及玻璃浇注成型设备领域。

背景技术

在玻璃制品的生产过程中，需要使用金属模具压制玻璃产品。金属模具表面的工作温度一般为600-900℃，而熔融玻璃液的温度为1300-1600℃，在这样的温度条件下，熔融玻璃液容易粘附在金属模具表面。

在玻璃成型后，需对玻璃进行脱模，现有技术通常采用直接取出模具对玻璃进行脱模，但往往存在以下问题：1、在脱模时，玻璃在模具里非常紧贴，玻璃受到模具的压力大，导致不易脱模；2、脱模后，成型玻璃表面由于模具的摩擦会造成表面有水纹而粗糙，从而使得玻璃表面不光滑，影响玻璃成品质量。

发明内容

本发明意在提供一种易脱模，且脱模后成型玻璃表面光滑的耐高温的制作玻璃的模具。

本方案中的一种耐高温的制作玻璃的模具，包括底模，底模上设有内部为成型腔的型模，型模为石墨烯材料制成的型模，型模由第一石墨烯板，第二石墨烯板，第三石墨烯板和第四石墨烯板围成成型腔，第二石墨烯板和第三石墨烯板分别位于第一石墨烯板的两侧，第四石墨烯板位于第二石墨烯板和第三石墨烯板的上端，第四石墨烯板的上方设有上模，型模的一侧设有第一空腔，型模的另一侧设有第二空腔，第一空腔上开设有排气口，第二空腔上设有进气口，进气口连接气管，气管上设有风机和抽气泵，底模和上模的中部均设有水冷通孔。

底模用于承载玻璃，上模用于隔绝空气，型模内设成型腔，成型腔用于盛装熔融玻璃液以及对玻璃的成型，进气口用于通风，排气口用于排风，风机的启闭用于通入风和停止通风，抽气泵用于抽出第一空腔和第二空腔内的空气，对冷通孔通入冷却水。

本方案的工作原理：浇注熔融玻璃液前，先向水冷通孔内连续通入相同流速的冷却水，同时启动风机，向进气口通入一定速度的风，风进入第二空腔和第一空腔内；然后开始向型模的成型腔内注入熔融玻璃液，浇注完后，盖上第四石墨烯板和上模。脱模时，关闭风机，停止向进气孔内通风，同时停止向水冷通孔内通冷却水，开启抽气泵，抽气泵抽出第一空腔和第二空腔内的空气，使得第二石墨烯板和第三石墨烯板分别向第一空腔、第二空腔内移动，取下第四石墨烯板和上模，可进行顺利脱模。

本方案的效果：1、熔融玻璃液的温度为1300-1600℃，而石墨烯熔点高达3652℃，耐高温，由石墨烯材料制成的型模，具有极好的热稳定性和化学稳定性，进而提高模具的使用寿命；2、石墨烯是迄今为止世界上强度最大的材料，其内部碳原子是以六角蜂窝的形状按规则排列的，因此，由石墨烯材料制成的型模，可提高模具结构强度，进而可更好的容纳注入的熔融玻璃液；3、通过设置抽气泵，当熔融玻璃液成型后，启动抽气泵，抽气泵抽出第一空腔和第二空腔内的空气，使第一空腔和第二空腔内形成负压，在大气压的作用下，大气压推动第二石墨烯板和第三石墨烯板分别向第一空腔、第二空腔内移动，使第二石墨烯板和第三石墨烯板均与成型玻璃分离并产生空隙，进而玻璃两侧与模具不接触，模具不会对玻璃两侧造成挤压，从而可实现玻璃轻易的脱模；4、熔融玻璃液在型模内成型后进行脱模时，由于型模是石墨烯材料制成的，石墨烯具有光滑特性，使得型模表面光滑，进而可使脱模后的玻璃表面光滑，提高玻璃成品质量；5、在熔融玻璃液温度较高的情况下，底模和上模中通入水冷却比通风冷却的效果更好，更容易带走大量热量，进而缩短了熔融玻璃液的冷却时间，加快玻璃成型速度，提高工作效率。

进一步，水冷通孔呈渐近式弧形，且水冷通孔的中部曲率最大，从中部沿水平方向的两边曲率逐渐减小。可加快成型腔内熔融玻璃液中心部位的散热速度，优化了温度梯度，避免了中心集热的产生，同时不影响底模和上模其他区域的散热。