[发明专利]拉深冲孔复合模具

说明书

本发明公开了一种拉深冲孔复合模具，包括：上下相对设置的上模和下模，下模与液压设备固定连接，上模和下模之间设有与上模配合的成型板，上模和成型板分别与液压设备的驱动装置相连。上模上设有内凹的安装孔，成型板上设有与安装孔对应的第二通孔，安装孔内滑动设有成型块，第二通孔内滑动设有与成型块配合的拉深冲头，拉深冲头通过竖直支承于下模上第一弹簧支件支承于下模上，上模和成型块的端面构成用于成型筒型件的上型面，成型板和拉深冲头的端面构成与上型面配合以成型筒型件的下型面。下模上还竖直设有多根冲裁冲头，拉深冲头滑动装设于冲裁冲头上，成型块上对应多个冲裁冲头设有多个冲裁孔，下模上滑动设有活动垫板。

技术领域

本发明涉及金属板材复合加工领域，特别地，涉及一种拉深冲孔复合模具。

背景技术

筒型件结构如附图图1和图2所示，筒体直径为Φ150，筒底内孔翻边直径为Φ110，筒底沿周向分布有9处Φ10小孔。现有技术中，加工图1和图2所示结构的筒型件时，按通常工艺路线，板料需要经过拉深、翻边、冲孔三道工序加工，故相应加工时需配备三套模具完成，工艺路线繁琐，加工效率低且加工成本高。

发明内容

本发明提供了一种拉深冲孔复合模具，以解决现有工艺加工筒形件时存在的工艺路线繁琐、加工效率低及加工成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种拉深冲孔复合模具，用于装设于液压设备上以将金属板料拉深后冲孔以成型为筒型件，筒型件的筒底设有多个第一通孔及定位孔，拉深冲孔复合模具包括：上下相对设置的上模和下模，下模与液压设备固定连接，上模和下模之间设有与上模配合的成型板，上模和成型板分别与液压设备的驱动装置相连以在驱动装置的作用下相对下模上下移动；上模上朝向成型板的下端面设有内凹的安装孔，成型板上设有与安装孔对应的第二通孔，安装孔内滑动设有成型块，第二通孔内滑动设有与成型块配合的拉深冲头，拉深冲头通过竖直支承于下模上且提供伸缩弹性力的第一弹簧支件支承于下模上，上模和成型块的端面构成用于成型筒型件的上型面，成型板和拉深冲头的端面构成与上型面配合以成型筒型件的下型面；下模上还竖直设有多根用于在金属板料上冲出第一通孔的冲裁冲头，拉深冲头滑动装设于冲裁冲头上，成型块上对应多个冲裁冲头设有多个冲裁孔，用于冲裁冲头伸出拉深冲头后伸入对应设置的冲裁孔以在金属板料上冲出第一通孔；下模上滑动设有多块用于在拉深工序中伸入拉深冲头的下方以对拉深冲头下移进行限位的活动垫板，以当拉深冲头下移抵顶活动垫板且成型块顶端抵顶上模时金属板料拉深完成。

进一步地，多块活动垫板沿下模的周向均匀间隔设置，各活动垫板上设有贯穿的腰型槽，活动垫板通过穿过腰型槽的连接件与下模相连，且通过调节腰型槽与连接件的相对位置可使活动垫板在拉深工序时伸入拉深冲头的下方或在冲孔工序时从拉深冲头的下方移出。

进一步地，第一弹簧支件包括竖直设置于下模上的螺杆，拉深冲头装设于螺杆上；螺杆的外圆上装设有用于支承拉深冲头并提供伸缩弹性力的第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别抵顶拉深冲头、下模。

进一步地，拉深冲孔复合模具还包括多根用于安装上模并提供伸缩弹性力的第二弹簧支件，多根第二弹簧支件竖直设置于下模上，上模支承于多根第二弹簧支件上；各第二弹簧支件包括竖直设置于下模上的导杆，导杆的顶端设有用于支承上模并导向的导向筒件，导杆的外圆上装设有用于提供伸缩弹性力的第二弹簧，第二弹簧的顶端抵顶导向筒件，第二弹簧的底端抵顶下模。

进一步地，上模包括支承于导向筒件上的上模板，上模板的下表面固定连接有上垫板，上垫板的下表面固定连接有上安装板，上安装板的下表面固定连接有阴模；阴模呈中空筒状且两端连通，上安装板与阴模的内圆围设成安装孔，成型块滑动装设于阴模的内圆中。

进一步地，安装孔的内壁上设有呈环形的限位凸台；成型块的外圆上设有与限位凸台配合的限位凸缘，上模通过限位凸台与限位凸缘的抵顶以对其上移距离进行限位。