[发明专利]一种超高速异步电动机的转子动平衡调试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电动机制造领域的超高速异步电动机的转子动平衡调试方法。

背景技术

电动机的动平衡调试是一项关键技术。不具备优质动平衡的设备存在着设备零部件容易磨损、噪音大、设备使用寿命短等缺陷。而对于超高速异步电动机而言，由于转子处于高速旋转的状态，若无法调试好转子的动平衡，则会对电动机组件造成更严重的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高速异步电动机的转子动平衡调试方法，它能够调试超高速异步电动机的转子动平衡水平，提高动平衡调试效率和成功率，是超高速异步电动机的设计和制造的重要基础。

实现上述目的的一种技术方案是：一种超高速异步电动机的转子动平衡调试方法，包括如下步骤：

步骤S1，预调步骤，在设计时对转子结构进行虚拟样机动力学分析，测试得到转子结构的固有频率和临界转速分布，包括一阶临界转速和二阶临界转速，并在转子上预留并确定平衡盘位置；

步骤S2，初装步骤，根据步骤S1的测试结果，在转子结构成品的平衡盘预留位置加装平衡盘；

步骤S3，初调步骤，开启转子结构，根据步骤S1的测试结果，在一阶临界转速区间内调整平衡盘上的初调平衡块，使转子结构的动平衡水平达到稳定要求；

步骤S4,深调步骤，提升转子结构转速，直至达到8200转/分的设计要求，并在转速区间内调整平衡盘上的深调平衡块，使转子结构的动平衡水平达到稳定要求。

进一步的，所述初调平衡块的质量大于所述深调平衡块。

进一步的，所述步骤S3初调步骤和所述步骤S4深调步骤的过程中，需要逐步提升转子结构转速，进行多次多平衡面的动平衡调试。

进一步的，所述转子结构的铁心的两端分别设有一个第一平衡盘。

再进一步的，两个所述第一平衡盘的外侧分别设有一个第二平衡盘。

进一步的，所述转子结构的轴伸处设有一个轴伸处平衡盘。

进一步的，所述超高速异步电动机的额定功率1500kW,最高转速8200转/分，调速范围为180-8200转/分。

本发明的一种超高速异步电动机的转子动平衡调试方法，利用先进设计分析手段、测试仪器及工艺手段，确保转子-轴承系统动力学特性优、动平衡调试前有测试数据做指导、动平衡调试是有系统方案和预案。作为此类超高速电机动平衡调试方法，其“设计→分析优化设计→测试验证→动平衡调试→指导新设计”这一流程及动平衡调试理念是本发明主要的特点。

附图说明

图1为本发明的一种超高速异步电动机的转子动平衡调试方法的转子的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

本发明的一种超高速异步电动机的转子动平衡调试方法，以额定功率1500kW,最高转速8200转/分，调速范围为180-8200转/分超高速异步电机为测试基础。其转子结构如图1所述，包括轴伸1、轴伸处平衡盘2、轴伸端轴承3、第二平衡盘4、第一平衡盘5、转子铁心6和非轴伸端轴承7。支撑件在轴伸端轴承3和非轴伸端轴承7位置对轴承进行支撑；轴伸处平衡盘2安装在轴伸1上；转子铁心6安装在转子结构中部；在转子铁心左右两侧对称布置第二平衡盘4和两个第一平衡盘5。

测试包括如下步骤：

步骤S1，预调步骤，在设计时对转子结构进行虚拟样机动力学分析，测试得到转子结构的固有频率合临界转速分布，包括一阶临界转速和二阶临界转速，并在转子上预留确定各平衡盘的具体位置。轴伸处平衡盘2、第二平衡盘4、第一平衡盘5的设计及布局非常关键。转子结构为扰性转子结构，一阶临界转速在调速范围内，且轴承处副临界转速也在调速范围内，同时最高转速高，调速范围宽广，为满足在高速和全调速范围内转子的振动特性，多次、多平衡面进行平衡调试是不可避免的。因此，设置如上所述平衡盘，为动平衡的成功调试做保障。

步骤S2，初装步骤，根据步骤S1的测试结果，在转子结构成品的平衡盘预留位置加装平衡盘。

步骤S3，初调步骤，开启转子结构，根据步骤S1的测试结果，在一阶临界转速区间内调整平衡盘上的初调平衡块，使转子结构的动平衡水平达到稳定要求；

步骤S4,深调步骤，提升转子结构转速，直至达到8200转/分的设计要求，并在转速区间内调整平衡盘上的深调平衡块，使转子结构的动平衡水平达到稳定要求。