[发明专利]无载体色母及其生产工艺

说明书

本发明属于色母着色技术领域，尤其涉及一种无载体色母及其生产工艺，各组分及重量含量为：颜料400g‑1000g、固含量为20g‑70g的氧化聚乙烯蜡乳液、助剂0‑20g。本发明的有益效果是：不使用底料，即塑料成分的载体，使用该工艺得到的色母为不含载体的微粉，解决了色母在使用过程中与工程塑料的不相容性问题，同时色料含量高达90%以上，使使用过程中色母用量少，着色效果好，并最大限度地降低对工程塑料抗冲击等性能的影响。

技术领域

本发明属于色母着色技术领域，尤其涉及一种无载体色母及其生产工艺。

背景技术

在塑料工业中塑料着色是其中一个不可缺少的组成部分，其重要意义是美化产品。任何商品美观与否主要取决于外观造型与色彩，和谐协调的色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人以美的艺术享受。

色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。使用方便，避免环境污染，着色均匀、稳定，提高塑料制件质量。

现有色母粒的基本配方包括颜料、底料/载体（即塑料成分）、聚乙烯蜡、其它助剂。以塑料为载体，利用聚乙烯蜡等助剂的分散性及润滑性，根据需要，将各种颜色的颜料均匀地分散到各种塑料载体里面，制成各种高浓度的色母粒，用于添加到各种塑料制品中做上色用，得到颗粒状的色母粒。这种色母粒的生产工艺为：将配料在高速搅拌桶或密炼机中进行混料，然后用双螺杆或单螺杆挤出机挤出拉条，再用造粒机进行切粒，颗粒状的色母包装后完成生产。使用上述色母粒及生产工艺的优点是：1、解决了客户在塑料制品生产中直接用色粉上色对车间的污染问题：因为色粉是一种超细粉体，在混粉时扬的很厉害，飞的到处都是，同时也是一种损耗，且色粉没有塑料的包覆，一旦沾上很难清洗干净，而色母粒不存在这个问题。2、避免了不同颜色间的相互污染：客户在不同颜色的制品时，如用色粉换色时，清理机器非常麻烦，且很难清理干净，容易发生色差、次品，使用色母粒没有这个问题。3、使客户使用起来更简单方便：因为在色母粒生产中已加入了各种分散助剂，很好地对色粉在底料中进行了预分散，客户添加色母时就不需要再添加别的分散助剂了。

但是这种色母粒还是有它存在的问题的。首先是相容性问题，必须有塑胶作为载体，最后才能拉成条切粒，那么就会出现一个问题，因为塑料的种类很多，但很多料相互间的相容性不好，尤其是工程塑料，目前市面上主要是用聚烯烃类的料作为载体，这样在工程料的应用中就有很大的局限性，例如，尼龙制品中加入了聚烯烃作为载体的色母会出现起皮的现象。

另外一个比较严重的问题就是色料含量偏低。由于这种色母粒的配方及工艺的问题，导致有载体的色母粒很难做到高色料含量，一般只能做到30-40%，色料含量达到50-60%就很少见了，所以做不出高品质的产品，普遍都是以中低档为主。

着色效果不佳，色母粒用量相对较大，用于塑料着色时、特别是工程塑料会存在相容差导致的起皮问题，需要研究一种新的色母粒及其工艺来解决现有技术的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种无载体色母及其生产工艺，不使用底料，即塑料成分的载体，使用该工艺得到的色母为不含载体的微粉，解决了色母在使用过程中与工程塑料的不相容性问题，同时色料含量高达90%以上，使使用过程中色母用量少，着色效果好，并最大限度地降低对工程塑料抗冲击等性能的影响。

为了实现上述目的，本发明提供一种无载体色母，其特征在于各组分及重量含量为：颜料400g-1000g、固含量为20g-70g的氧化聚乙烯蜡乳液、助剂0-20g。

优选地，上述各组分及重量含量为：颜料500g-800g、固含量为20g-50g的氧化聚乙烯蜡乳液、助剂0-20g。