[发明专利]一种废弃混凝土活化的方法

说明书

本发明公开了一种废弃混凝土活化的方法，包括以下步骤：(1)将废弃混凝土破碎后筛分得到粒径为25‑35mm的再生混凝土骨料，采用浓度为0.05‑0.25mol/kg的氢氧化钙溶液喷洒在再生混凝土骨料上；(2)二氧化碳强化处理：将步骤(1)中得到的材料置于密闭碳化箱中，55‑60℃碳化处理至表面碳化完全；(3)将步骤(2)中得到的材料500‑600℃煅烧1‑3小时，然后降温至室温；(4)将步骤(3)中煅烧后材料放入球磨机内进行球磨。本发明方法制备再生混凝土生产周期短，经碳化处理后，形成的碳酸钙有效填充微裂纹，并有效降低再生骨料孔隙率，进而减小骨料压碎值、降低骨料吸水率。

技术领域

本发明涉及一种废弃混凝土活化的方法。

背景技术

将废弃混凝土加工成再生骨料用于再生混凝土的制备不仅解决了环境污染问题，也实现了资源再利用，减少了资源和能源的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种废弃混凝土活化的方法，具体通过以下技术方案实现：

本发明提供一种废弃混凝土活化的方法，该方法包括如下步骤：

(1)将废弃混凝土破碎后筛分得到粒径为25-35mm的再生混凝土骨料，采用浓度为0.05-0.25mol/kg的氢氧化钙溶液喷洒在再生混凝土骨料上；

(2)二氧化碳强化处理：将步骤(1)中得到的材料置于密闭碳化箱中，55-60℃碳化处理至表面碳化完全；

(3)将步骤(2)中得到的材料500-600℃煅烧1-3小时，然后降温至室温；

(4)将步骤(3)中煅烧后材料放入球磨机内进行球磨至粒径为8-12mm。

进一步地，在上述技术方案中，所述的煅烧升温速度为5℃/min～10℃/min。

进一步地，在上述技术方案中，密闭碳化箱中二氧化碳浓度为20-65％(v/v)。

进一步地，在上述技术方案中，所述的降温方式采用风冷。

发明有益效果

本发明提供的方法可以有效的解决建筑垃圾的回收再利用问题，而且该方 法制备再生混凝土生产周期短，经碳化、活化处理后，形成的碳酸钙有效填充微裂纹，并有效降低再生骨料孔隙率，进而减小骨料压碎值、降低骨料吸水率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种废弃混凝土活化的方法，该方法包括如下步骤：

(1)将废弃混凝土破碎后筛分得到粒径为25-35mm的再生混凝土骨料，采用浓度为0.05mol/kg的氢氧化钙溶液喷洒在再生混凝土骨料上；

(2)二氧化碳强化处理：将步骤(1)中得到的材料置于密闭碳化箱中，55℃碳化处理至表面碳化完全；密闭碳化箱中二氧化碳浓度为20％(v/v)。

(3)将步骤(2)中得到的材料500℃煅烧3小时，煅烧升温速度为5℃/min。然后风冷降温至室温；

(4)将步骤(3)中煅烧后材料放入球磨机内进行球磨至粒径为8-12mm。

实施例2

一种废弃混凝土活化的方法，该方法包括如下步骤：

(1)将废弃混凝土破碎后筛分得到粒径为25-35mm的再生混凝土骨料，采用浓度为0.25mol/kg的氢氧化钙溶液喷洒在再生混凝土骨料上；