[发明专利]基于GaAs/Ge/GaAs异质结构的频率可重构全息天线制备方法在审

专利信息
申请号: 201611183933.4 申请日: 2016-12-20
公开(公告)号: CN106602214A 公开(公告)日: 2017-04-26
发明(设计)人: 尹晓雪;张亮 申请(专利权)人: 西安科锐盛创新科技有限公司
主分类号: H01Q1/22 分类号: H01Q1/22;H01Q1/50;H01Q1/36;H01Q5/321
代理公司: 西安智萃知识产权代理有限公司61221 代理人: 刘长春
地址: 710065 陕西省西安市高新区高新路86号*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 基于 gaas ge 结构 频率 可重构 全息 天线 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于半导体技术领域,具体涉及一种基于GaAs/Ge/GaAs异质结构的频率可重构全息天线制备方法。

背景技术

全息天线由源天线和全息结构组成。结合实际需求,选择适当的天线作为源天线,通过加载全息结构来改变馈源的辐射,以获得所需的目标天线的辐射特性,通过给定的电磁波辐射的干涉图进而推算天线结构。与传统的反射面天线相比,全息结构具有灵活的构建形式,便于和应用环境一体设计,应用范围很广泛。

目前,可重构全息天线的SPiN二极管采用的材料均为体硅材料,此材料存在本征区载流子迁移率较低问题,影响SPiN二极管本征区载流子浓度,进而影响其固态等离子体浓度;并且该结构的P区与N区大多采用注入工艺形成,此方法要求注入剂量和能量较大,对设备要求高,且与现有工艺不兼容;而采用扩散工艺,虽结深较深,但同时P区与N区的面积较大,集成度低,掺杂浓度不均匀,影响SPiN二极管的电学性能,导致固态等离子体浓度和分布的可控性差。

因此,选择何种材料及工艺来制作一种SPiN二极管以应用于可重构全息天线就变得尤为重要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种基于GaAs/Ge/GaAs异质结构的频率可重构全息天线制备方法。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现:

本发明的实施例提供了一种基于GaAs/Ge/GaAs异质结构的频率可重构全息天线制备方法,其中,所述可重构全息天线包括GeOI衬底、第一天线臂、第二天线臂、同轴馈线、直流偏置线及全息圆环;其中,所述可重构全息天线制备方法包括:

在所述GeOI衬底制作多个GaAs/Ge/GaAs异质结构的SPiN二极管;

将多个GaAs/Ge/GaAs异质结构的SPiN二极管依次首尾相连形成多个GaAs/Ge/GaAs异质结构的SPiN二极管串;

由多个等长的GaAs/Ge/GaAs异质结构的SPiN二极管串形成所述第一天线臂和所述第二天线臂;

在所述第一天线臂和所述第二天线臂外侧制作八段等长的GaAs/Ge/GaAs异质结构的SPiN二极管串形成正八边形结构的所述全息圆环;

制作所述同轴馈线以连接所述第一天线臂及所述第二天线臂,形成所述可重构全息天线。

在本发明的一个实施例中,在所述GeOI衬底制作多个GaAs/Ge/GaAs异质结构的SPiN二极管,包括:

(a)在所述GeOI衬底表面淀积第一保护层;

(b)利用干法刻蚀工艺刻蚀所述第一保护层及所述GeOI衬底以在所述GeOI衬底内形成隔离沟槽;

(c)在所述隔离沟槽内填充隔离材料;去除所述第一保护层及所述隔离沟槽外的所述隔离材料形成隔离区;

(d)刻蚀所述GeOI衬底的顶层Ge层以在所述顶层Ge层内形成第一沟槽和第二沟槽;

(e)在所述第一沟槽和所述第二沟槽内淀积GaAs材料;

(f)利用离子注入工艺对所述第一沟槽内的GaAs材料进行P型离子注入形成P型有源区,对所述第二沟槽内的GaAs材料进行N型离子注入形成N型有源区;

(g)在所述P型有源区和所述N型有源区表面形成引线孔并溅射金属形成所述GaAs/Ge/GaAs异质结构的SPiN二极管。

在上述实施例的基础上,步骤(a)包括:

(a1)在所述GeOI衬底表面生成SiO2材料形成第一SiO2层;

(a2)在所述第一SiO2层表面生成SiN材料形成第一SiN层以最终形成所述第一保护层。

在上述实施例的基础上,步骤(d)包括:

(d1)在所述GeOI衬底表面形成第二保护层;

(d2)采用第二掩膜版,利用各向异性刻蚀工艺刻蚀所述第二保护层及所述顶层Ge层以在所述顶层Ge层形成所述第一沟槽和所述第二沟槽。

在上述实施例的基础上,步骤(e)包括:

(e1)利用MOCVD工艺,在所述第一沟槽和所述第二沟槽内淀积GaAs材料;

(e2)利用CMP工艺,去除所述第一沟槽和所述第二沟槽外一定厚度的GaAs材料以完成所述第一沟槽和所述第二沟槽的平整化。

在上述实施例的基础上,步骤(g)包括:

(g1)在整个衬底表面淀积SiO2材料;

(g2)采用第五掩膜版,利用各向异性刻蚀工艺,刻蚀所述P型有源区和所述N型有源区表面部分位置的SiO2材料形成所述引线孔;

(g3)在所述引线孔中溅射金属材料;

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