[发明专利]自动化码砖流水线

说明书

技术领域

本发明属于制砖技术领域，具体涉及到一种自动化码砖流水线。

背景技术

目前，很多制砖厂都已经采用了自动化生产，但是，由于制砖工艺的特殊性，有一些问题尚未得到很好的解决，使得流水线的自动化程度不高。

例如说：

1、目前很多砖厂采用压制的方法来生产砖坯，砖坯压制出来后为水平状态，而为了烧制时节省空间，必须将砖坯转成垂直状态并码成砖垛，同样的情形也出现在砖块的运输上。如何快速、高效地将砖坯或砖块的状态由水平调整为垂直，是业内一直亟待解决的问题。目前只能利用人工将砖坯或砖块进行翻转，成本高，效率低。

2、在制砖过程中，需要将制砖机出砖口处的砖块通过输送带输送到砖垛所在位置，在将砖块放到输送带上时，砖块之间的间隔较大，而需要码砖时，需要砖块紧密地挨在一起，才方便将多个砖块一起提起放到砖垛上。目前只能依靠人工来调整输送带上的砖块摆放密度，以满足码砖的需求。此种人工调整方式增加了人工，不利于自动化生产和降低成本。

3、在运输砖垛时，都是将砖垛与其底部的托盘一起捆绑成一个整体，利用叉车插入托盘所设的通孔内，从而将砖垛抬升、装载到车上。但是，砖垛及托盘在运输到目的地后，托盘很少能再送回到制砖厂，而是挪作他用或者当废品处理，无疑会造成巨大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提出一种自动化码砖流水线，该流水线解决了背景技术中的砖块摆放密度调整、砖块姿态调整以及托盘浪费的问题，可以显著提高自动化程度，降低成本。

本发明的自动化码砖流水线由低密度输送带、高密度输送带、码垛机械手和托盘构成，所述低密度输送带和高密度输送带均由驱动轮、从动轮及绕于驱动轮和从动轮上的带体构成，所述低密度输送带、高密度输送带的带体均有多条且间隔设置，高密度输送带的带体与低密度输送带的带体在两条输送带的交界处交错排列，高密度输送带的输送速度小于低密度输送带的输送速度；所述低密度输送带还包括位于其驱动轮与从动轮之间的砖块翻转机构及驱动砖块翻转机构转动的驱动机构，所述砖块翻转机构包括转轴及突出设置于转轴上的两个或多个翻转臂，相邻翻转臂的相对侧面构成夹角为90度的砖块夹持部；所述托盘包括平板状的本体，本体的顶面设有呈阵列状分布的凸块，相邻凸块之间设有宽度大于捆扎带宽度的间隙。

上述流水线的码砖工作原理如下：

首先将砖块呈水平状态依次放置在低密度输送带上，当砖块随着低密度输送带至砖块翻转机构处时，首先被翻转臂支撑起，并随着翻转臂绕其转轴转动，在此过程中，砖块的姿态逐渐由水平转化为垂直，最后被翻转臂重新摆放于带体上，继续随低密度输送带的带体移动。

在低密度输送带上，相邻砖块之间的间距较大，当砖块被运送到高密度输送带与低密度输送带的交界处时，就会同时被两条输送带的带体支撑，从而转移到高密度输送带上；由于高密度输送带的输送速度小于低密度输送带的输送速度，因此在高密度输送带上的相邻砖块之间的间距会比原来变小，从而自动实现了调整砖块摆放密度的目的。

利用码垛机械手来夹持高密度输送带上的砖块及将砖块摆放到托盘上，在托盘上码砖的过程中，在砖垛中留出空缺位置，以形成供叉车的叉头穿过的抬升孔，待砖垛码好后，使捆扎带穿过砖垛与托盘之间的间隙，将砖垛捆绑成一个整体。为增强砖垛的稳定性，在托盘上码砖的过程中，相邻砖层中的砖块排列方向垂直，以避免砖垛中所有砖块都向同一个方向倾倒。将托盘上的砖垛独立打包成一个整体而直接采用叉车抬升运输，无需再将托盘与砖垛打包在一起而造成托盘的浪费。

上述码垛机械手在业内早已广泛使用，此处不再赘述。

进一步地，所述砖块翻转机构的转动为节拍式；所述翻转臂在随转轴转动的过程中，翻转臂在转轴的前方由带体的下方向上露出于带体，并沿输送带的输送方向向上越过转轴后，再在转轴的后方向下转动至带体下方；当砖块夹持部上的砖块呈垂直状态时，砖块夹持部的底面与带体顶面平齐或略低于带体顶面，且转动体在此时停顿预定时间。只要控制好砖块翻转机构的转动节拍与低密度输送带带体的输送速度，即可使水平状态的砖块完全移动到翻转臂的上方时，翻转臂才转动而向上撑起砖块；同时还可以使砖块完全转化为垂直状态并落到低密度输送带带体上后，翻转臂暂时停顿，待垂直状态的砖块被低密度输送带带体带走后翻转臂再继续转动，可以避免翻转臂在转动过程中碰到低密度输送带带体上的垂直状态的砖块。