[发明专利]一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置

说明书

本发明公开了一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置，该具有真空镀铝层的无缝软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管和塑料外管，管身的外表面还设置有真空镀铝层，真空镀铝层的厚度尺寸为管身厚度尺寸的1.5～2％。本发明相较于现有技术，管身的外表面设置真空镀铝层，进一步增加了软管的密封性能，使得管身的外表面呈现非常光亮，适用于某些限定的场合。

技术领域

本发明涉及一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置。

背景技术

现有技术中，焊接型铝塑复合软管的真空镀铝，是在加工该软管的片材时，对片材的薄膜进行真空镀铝，然后再加工成软管，这种软管由于是焊接成型的，故存在焊缝；挤出型铝塑复合软管的真空镀铝，是在加工成软管后再一支一支的进行真空镀铝，采用上述的生产方式效率低，不能适应大批量的生产要求。

因此，亟需一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有真空镀铝层的无缝软管及其成型装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种具有真空镀铝层的无缝软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管和塑料外管，管身的外表面还设置有真空镀铝层，真空镀铝层的厚度尺寸为管身厚度尺寸的1.5～2％。

本发明相较于现有技术，管身的外表面设置真空镀铝层，进一步增加了软管的密封性能，使得管身的外表面呈现非常光亮，适用于某些限定的场合。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，本发明还提供一种具有真空镀铝层的无缝软管成型装置，包括由左向右依次设置的软管挤出机构、真空冷却定型机构、真空镀铝机构、牵引机构和切刀机构，真空冷却定型机构包括冷却箱体、冷却水喷淋机构、定径套和刮水圈，冷却箱体上设置有冷却真空吸口，冷却箱体的左端侧壁和右端侧壁之间形成冷却软管通道，定径套设置于冷却箱体的左端侧壁上，刮水圈设置于冷却箱体的右端侧壁上，冷却水喷淋机构设置于冷却箱体内且位于冷却软管通道的至少一侧；

真空镀铝机构包括镀铝箱体、隔热箱体、送铝机构和铝加热机构，镀铝箱体上设置有镀铝真空吸口，隔热箱体设置于镀铝箱体内且由左向右设置有贯穿二者侧壁的镀铝软管通道，送铝机构设置于镀铝箱体内，铝加热机构设置于隔热箱体内。

采用上述优选的方案，软管挤出机构挤出软管，进入真空冷却定型机构进行冷却定型，再进入真空镀铝机构进行真空镀铝，将软管成型和镀铝工序二者合一，实现连续生产，大大提高了工作效率。

作为优选的方案，上述的定径套包括相连的定径安装部和定径部，定径安装部可拆卸设置于冷却箱体的左端侧壁上且与左端侧壁之间设置有密封圈。

采用上述优选的方案，定径套可拆卸设置于冷却箱体上，可根据需求更换定径套，实现不同规格的软管的生产，更加方便。

作为优选的方案，还设置有密封机构，密封机构包括相连的密封安装部和密封管，密封安装部可拆卸设置于镀铝箱体的左端侧壁和右端侧壁上，密封管向镀铝箱体内部延伸设置。

其中，上述的送铝机构包括由左向右依次设置的多个送铝组件，每个送铝组件包括铝料盘、二送铝轮和送铝驱动电机，送铝驱动电机与送铝轮传动连接。

采用上述优选的方案，增加密封机构，保证镀铝箱体内部处于真空状态，从而完成镀铝工作。

作为优选的方案，上述的铝加热机构包括两个相对设置的半环状结构，两个半环状结构之间设置有用于供铝丝进入的空隙。