[发明专利]一种车床夹具

说明书

一种车床夹具，包括连接板、缸套、固定板、弹性基础体、内涨圆锥体，固定座与固定板连结，拉套穿过固定板与活塞连结，活塞安装在缸套中，浮动套安装在拉套中，拉套上套有弹簧，弹簧另一端与浮动套上的活动销接触；弹性基础体包括安装座和弹性片，安装座设有沿圆周均布的安装孔，弹性片沿圆周均布围成内涨圆锥体安装孔；内涨圆锥体安装孔头部为锥形孔，尾部为圆柱孔，圆柱孔与拉杆伸入孔同轴，且圆柱孔尾部与拉杆伸入孔头部连通；内涨圆锥体套置在弹性基础体的内涨圆锥体安装孔内，且中心处沿轴向开设有连接孔。本发明对零件进行一次装夹便可完成两端面、外圆面及内孔加工，消除两次装夹误差，节约装卸时间，也节约生产机床。

技术领域

本发明涉及属于机械制造技术领域，特别涉及一种车床夹具。

背景技术

车床是利用工件的旋转和刀具的直线移动来加工工件的。普通车床用卡盘夹住工件，卡盘随车床主轴旋转，工件跟着卡盘一起旋转。车床用卡盘能夹住工件的原理是多个卡爪沿工件径向加力，此力足够大，由此而产生的摩擦力也足够的大，把工件紧紧地夹住。这种办法对一般工件圆度要求不高的加工是十分适宜的。然而对于圆度要求高的加工工件，因卡爪沿工件径向的力足够大，当工件被夹在卡盘上时，工件被加工处的圆度由车床本身的精度保证，但当工件从卡盘上取下后，沿工件径向的力消失，工件被加工处的圆度发生变化，时常会造成圆度超差。一个需要加工两端面、外圆面及内孔的零件，通常都需要两次装夹，先用零件的毛坯面装夹，加工其中一个端面和内孔，然后卸下零件，再用另一个夹具去定位加工好的端面和内孔。但是两次装夹的零件存在装夹误差，对于同轴度要求高的零件报废率就会偏高，并且需要两台车床才能完成工序。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种车床夹具，对零件进行一次装夹便可完成两端面、外圆面及内孔加工，消除两次装夹误差，节约装卸时间。

本发明的技术方案是：包括连接板、缸套、固定板、弹性基础体、内涨圆锥体依次通过固定螺丝连结，固定座与固定板连结，拉套的腿部穿过固定板与活塞连结，活塞安装在缸套中，浮动套安装在拉套中，固定座前端有一个以上凸出的压紧点，盖板前端有一个以上凸出的压紧点；拉套上套有弹簧，弹簧另一端与浮动套上的活动销接触；活塞后部依次与拉杆连接螺丝、主轴拉杆连结；所述弹性基础体包括安装座和弹性片，安装座设有沿圆周均布的多个安装孔，且在中心处沿轴向依次开设有主轴定位孔和拉杆伸入孔；所述主轴定位孔为锥形孔，小径端与拉杆伸入孔相通，且小径端孔径大于拉杆伸入孔的孔径；所述弹性片沿圆周均布，合围成内涨圆锥体安装孔；所述内涨圆锥体安装孔头部为锥形孔，尾部为圆柱孔，圆柱孔与拉杆伸入孔同轴设置，且圆柱孔尾部与拉杆伸入孔头部连通；所述内涨圆锥体套置在弹性基础体的内涨圆锥体安装孔内，与内涨圆锥体安装孔匹配设置，且中心处沿轴向开设有连接孔。

所述浮动套的外形尺寸略小于拉套的内腔尺寸。

本发明的有益效果在于：对零件进行一次装夹便可完成两端面、外圆面及内孔加工，消除两次装夹误差，节约装卸时间，也节约生产机床。

附图说明

图1是本发明的立体图。

具体实施方式

如图1所示，连接板1、缸套2、固定板3、弹性基础体和内涨圆锥体依次用固定螺丝(固定螺丝有三个或三个以上)连结，固定座4用固定螺丝 (固定螺丝有三个或三个以上)与固定板3连结；活塞5安装在缸套2中，拉套6有三条腿，其腿部穿过固定板3上的孔与活塞5用固定螺丝连结；浮动套10安装在拉套6中，浮动套10的外形尺寸略小于拉套6的内腔尺寸，浮动套10的内腔尺寸略大于待加工工件的外形尺寸；盖板7上有三个(或三个以上)凸起，拉套6上有三个(或三个以上)凹口，当凸起对准凹口后，推入装上盖板7并转过一个角度，便可锁住工件；固定座4前端有三个(或三个以上)凸出的压紧点12，盖板7前端有三个(或三个以上)凸出的压紧点8；在拉套6上套有弹簧11，弹簧11另一端与浮动套10的上的活动销12接触；活塞5的后部依次与拉杆连接螺丝、主轴拉杆连结。弹性基础体包括安装座和弹性片，安装座设有沿圆周均布的多个安装孔，且在中心处沿轴向依次开设有主轴定位孔和拉杆伸入孔；主轴定位孔为锥形孔，小径端与拉杆伸入孔相通，且小径端孔径大于拉杆伸入孔的孔径；弹性片沿圆周均布，合围成内涨圆锥体安装孔；内涨圆锥体安装孔头部为锥形孔，尾部为圆柱孔，圆柱孔与拉杆伸入孔同轴设置，且圆柱孔尾部与拉杆伸入孔头部连通；内涨圆锥体套置在弹性基础体的内涨圆锥体安装孔内，与内涨圆锥体安装孔匹配设置，且中心处沿轴向开设有连接孔。