[发明专利]自动板框过滤机规模化生产新霉素的方法

说明书

本发明涉及一种自动板框过滤机规模化生产新霉素的方法。本发明通过采用助滤剂、选用合适材质的滤布以及改变滤饼挤压方式，将厢式隔膜压滤机成功应用于硫酸新霉素规模化生产中，并且实现了自动拉板、自动卸饼、自动清洗滤布，提高了设备生产能力，可节省大量人力成本，提高劳动生产率，并且降低了滤饼含水量，减轻了滤饼后继处理的压力。

技术领域

本发明涉及一种压滤机应用于硫酸新霉素规模化生产中的方法，尤其涉及一种厢式隔膜压滤机应用于硫酸新霉素规模化生产中，实现快速过滤、自动拉板、自动卸饼、自动清洗滤布方法。

背景技术

新霉素生产中的提取工艺一直采用传统的静态吸附法，即发酵液加入树脂进行吸附，后解吸、浓缩、干燥、喷粉。在吸附阶段要进行树脂筛分，产生大量的废水，给环保处理带来很大的压力。为此，我公司对传统提取工艺进行大胆的创新，采用板框过滤对发酵液进行固液分离，采用滤液进行动态吸附，此方法已在我公司新霉素生产中开始应用，但因为使用的板框压滤机自动化程度低，拉板、卸饼、清洗完全靠手工操作，生产周期长，要付出大量的人力成本，不能适应现代生产的需求，并且得到的滤饼含水量高，环保站后续处理难度大。因此需要进一步探索压滤机应用于规模化生产的方法，为大生产应用提供可靠依据。

发明内容

本发明的目的就是提供一种压滤机应用于硫酸新霉素规模化生产中的方法,实现快速过滤、自动拉板、自动卸饼、自动清洗滤布，提高劳动生产率，减少劳动力成本。

本发明创新方法如下：

1、经过反复试验，筛选出一套适合新霉素自动板框过滤机的助滤剂配方，这套配方成本低廉，性能稳定。

2、通过对多种材质滤布各项性能的比较，找到一种合适的滤布，这种滤布机械强度高，过滤速度快，表面光滑，和滤饼粘连力度小，滤饼容易脱落。

3、摸索出一套可以实现快速过滤和自动卸饼操作方法和控制参数。

使用这套方法，成功实现了自动拉板，自动卸饼，自动清洗滤布，大大提高劳动生产率，减少劳动力成本。

2016年4月20日至8月25日，我公司使用新购的板框压滤机，并对其内部结构进行了相应改造，同时共进行了30多批发酵液过滤实验。发明的技术方案包括以下步骤：

1、使用发酵液接收罐接收发酵液，准确计量发酵液重量，取样检测新霉素浓度，计算新霉素进料。

2、将发酵液泵到发酵液加温罐，一边用空气搅拌，一边用蒸汽加温，将发酵液加温到65-70℃。

3、在加温到50℃时，按规定的重量比加入助滤剂(1％硅藻土+2-4％的砻糠粉)，充分搅拌均匀。

4、将发酵液用离心泵泵到板框压滤机过滤，控制过滤压力在0.4-0.5MPa，将滤液收集到清液收集罐。

5、发酵液过滤结束，加水清洗发酵液加温罐，清洗水量为发酵液质量的4％，将清洗水泵到板框压滤机，既将发酵液加温罐清洗干净，又对滤饼内残留的新霉素进行顶洗回收。

6、清洗水泵完后，开启压榨泵，将水泵到压滤机的隔膜板内，开始挤压滤饼，挤压压力控制在1.0-1.2Mpa，挤压时间控制在2小时左右。

7、挤压滤饼采用间歇式挤压，每挤压30分钟后，停止挤压5分钟。这样操作可以降低滤饼和滤布的粘黏度，有利于实现自动卸饼。

8、挤压结束，用压缩空气反向吹滤饼20-30分钟。

9、启动自动拉板和自动清洗程序，压滤机开始自动卸饼和清洗工作。

10、计量过滤液重量，搅拌均匀，取样检测过滤液的新霉素浓度，计算新霉素出料，根据出料和进料的数据计算过滤收率，过滤得到的清液即可用于下一步的的动态吸附。

本发明的有益效果: