[发明专利]一种制鞋用鞋口保护组件

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋用鞋口保护组件。

背景技术

制鞋工艺是指将鞋的各个配件的生产制造及将鞋的各个配件装配在一起成为鞋产片的技术和方法。

现有的制鞋工艺主要分为以下几种：(1)胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法；(2)缝制鞋工艺，也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法；(3)模压鞋工艺，是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法；(3)注塑鞋工艺，也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法；(3)硫化鞋工艺，是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。

成品的鞋子在生产过程中和出厂前均要对鞋子表面进行处理，如，在制作工程中需要对鞋面和后帮进行喷涂，鞋子成型后也需对其外表面进行清理防护。这些处理过程中，鞋口处于敞开状态，处理过程中浆液或其他处理剂会污染鞋口内的鞋体。现有技术中，常见的规避措施是在鞋口进行贴纸遮蔽，这种方式不易操作，工作效率低，且贴纸为一次性用品，提高了鞋子的生产成本。

发明内容

本发明要解决的问题是现有的鞋子生产过程中，对鞋外表面进行的处理容易污染鞋口内的鞋体。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种制鞋用鞋口保护组件。所述制鞋用鞋口保护组件包括盖板、固定柱和填充层。所述盖板遮蔽鞋口，所述固定柱和盖板固定连接，自盖板的下表面向下延伸，所述填充层为柔性可压缩材质，填充层套装在固定柱的外侧。

优选地，所述固定柱的外表面上设有若干棱边，所述棱边突出固定柱的外表面，填充层的内表面上开有与棱边相配合的凹槽。

优选地，所述填充层的材质为泡沫。

进一步地，所述制鞋用鞋口保护组件还包括柔性的定位层，所述定位层套装在填充层的外侧。

优选地，所述定位层的下半部的外表面上设有若干弧形的凸起。

优选地，所述定位层的厚度为0.5～2cm，材质为硅胶。

进一步地，所述制鞋用鞋口保护组件还包括设置在盖板下表面的垫圈，所述垫圈套设在填充层外，垫圈的上表面贴合盖板的下表面。

优选地，所述垫圈的厚度为0.5～1cm，材质为乳胶。

优选地，所述固定柱为空心的筒状结构。

进一步地，所述盖板与固定柱的材质为硬质塑料、化纤革或硬质橡胶。

本发明具有的优点和积极效果是：本申请提供的制鞋用鞋口保护组件，结构简单，使用方便，可方便地插合在鞋口中，在鞋子外表面处理过程中保护鞋口，防止鞋口内部的鞋体受到污染，并可多次使用，提高了生产效率，降低了鞋子的生产成本。

本申请提供的制鞋用鞋口保护组件，盖板在上方遮蔽鞋口，可根据鞋口的规格选择合适的盖板大小，盖板下方的固定柱插入到鞋口内，固定组件，防止盖板在处理过程中移动。固定柱外还套设有可压缩的柔性的填充层，填充层填充在固定柱和鞋口内部的鞋体之间，防止浆液或其他液体溅入鞋口内。此外填充层还可压缩，可以根据不同规格的鞋口随之变换，适用性高。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A示意图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

图4是图3的A-A示意图。

图中：1-盖板，101-提手，2-垫圈，3-固定柱，301-棱边，4-填充层，5-定位层，501-凸起。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本申请提供一种制鞋用鞋口保护组件，包括盖板1、固定柱2和填充层3。

盖板1遮蔽鞋口，盖板1的上方设有与盖板1固定连接的提手101，方便盖板1的使用。作为一种实施方式，盖板1的材质为硬质塑料、化纤革或硬质橡胶。

固定柱3和盖板1固定连接，自盖板1的下表面向下延伸，固定柱3深入到鞋口内，固定支撑盖板1。固定柱3的外表面上设有若干棱边301，棱边301突出固定柱3的外表面。作为一种优选方案，固定柱3为空心的筒状结构，若鞋子外表面在处理时尚未脱楦，固定柱3可插合在鞋楦和鞋口内的鞋体之间，进一步提高了组件的适用性。固定柱3的材质与盖板1的材质一致，为硬质塑料、化纤革或硬质橡胶，固定柱3可与盖板1一体成型。