[发明专利]一种电池极群自动整装设备及应用该设备的铸焊辅助装置

权利要求书

1.一种电池极群自动整装设备，包括支撑座（1）和用于对夹具（20）的极群极耳进行自动整理的整形机构（2），其特征在于，还包括：

升降组件（3），所述升降组件（3）包括第一驱动装置（31）及悬设于所述支撑座（1）的一侧且由第一驱动装置（31）驱动可上下移动的模座（32），所述整形机构（2）设置在该模座（32）内部；以及

夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）包括两个对角设置在模座（32）上的夹持单元（41），两个夹持单元（41）之间与模座（32）下方的空间形成夹具（20）放置区域（5）且该夹具（20）与所述整形机构（2）上下对应设置，该夹持单元（41）与夹具（20）上用于压紧极群的压紧杆（201）对应设置，经整形机构（2）对极群极耳整理后，该夹具（20）由夹持单元（41）同步推动其上的压紧杆（201）下压完成极群夹紧动作；

所述夹持单元（41）包括顶部转动设置在所述模座（32）上的第二驱动装置（411）以及与该第二驱动装置（411）的驱动端转动连接的压紧板（412），该压紧板（412）的下端转动设置在所述模座（32）上，压紧板（412）复位时，该压紧板（412）的上端向内侧倾斜设置；

所述整形机构（2）包括第三驱动装置（21）、推板（22）、弹性组件（23）以及整形组件（24），第三驱动装置（21）安装于模座（32）上，其驱动端与推板（22）固定连接，该推板（22）通过弹性组件（23）安装于整形组件（24）的上方，整形组件（24）的内部排布有可横向移动的整形槽（241）；所述整形机构（2）由第一驱动装置（31）驱动下行时作用于所述夹具（20）上使极群极耳进入整形槽（241）内，推板（22）由第三驱动装置（21）驱动通过弹性组件（23）作用于整形组件（24）使整形槽（241）横向收缩实现极耳整理；

所述整形组件（24）包括固定于模座（32）上的安装板（242）以及转动设置在该安装板（242）上的若干组整形单元（243），该安装板（242）上开设有定位槽（2421），定位槽（2421）的上方沿整形槽（241）收缩方向阵列设置有若干个转轴（2422），每个转轴（2422）上至少套设有一组整形单元（243）；所述安装板（242）的底部还设有用于对所述夹具（20）进行固定的定位组件（25）；

所述整形单元（243）包括两个反向设置的整形单体（2431）以及分别固定于整形单体（2431）上的活动夹板（2432），该活动夹板（2432）位于所述安装板（242）的下方，整形单体（2431）的下端穿过所述定位槽（2421）并与相对应的活动夹板（2432）固定连接，该两个整形单体（2431）上的活动夹板（2432）之间形成所述整形槽（241）；

所述整形单元（243）还包括弹性回复组件（2433），该弹性回复组件（2433）包括设置在整形单元（243）一侧的弹性件（2434），该弹性件（2434）的两端分别与该整形单元（243）的两个反向设置的整形单体（2431）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种电池极群自动整装设备，其特征在于，所述弹性组件（23）包括分别固定于所述安装板（242）的四个角处的导向杆（231），该导向杆（231）的上端均穿过所述推板（22）的相应位置，每个导向杆（231）的外部均套设有一弹簧（232），该弹簧（232）的两端分别与所述推板（22）及安装板（242）相抵触。

3.如权利要求2所述的一种电池极群自动整装设备，其特征在于，所述导向杆（231）的外部均套设有一定位套（233），所述弹簧（232）套设于该定位套（233）的外部，该定位套（233）的高度小于相应的导向杆（231）的高度。

4.如权利要求1所述的一种电池极群自动整装设备，其特征在于，所述支撑座（1）上在第一驱动装置（31）的两侧对称设有导柱（11），模座（32）为框架式结构，其内侧板（321）的外侧设有与所述导柱（11）配合滑动连接的导块（3211），该内侧板（321）的顶端设有与所述第一驱动装置（31）的驱动端固定连接的L形过渡板（3212）。

5.一种铸焊辅助装置，包括沿横向方向依次设置在工作台（6）上的用于放置待整装夹具（20）的翻转机构（7）、切刷极耳机构（8）、沾液机构（9）、吸液机构（10）、铸焊装置以及完成夹具（20）在工位间移动的传递机构（13），其特征在于：还包括上述权利要求1至4任一项所述的一种电池极群自动整装设备，该设备安装于工作台（6）上，且其整形机构（2）位于所述翻转机构（7）的正上方，支撑座（1）的顶部与所述传递机构（13）固定连接；所述夹具（20）经整形机构（2）及夹紧机构（4）完成整装后，由翻转机构（7）将其翻转180°自动倒置于所述切刷极耳机构（8）实现极耳的切齐和磨平，通过传递机构（13）将其依次移动至沾液机构（9）、吸液机构（10）和铸焊装置内完成沾液、吸液以及铸焊工序。