[发明专利]导光结构、具有该导光结构的显示器及其制造方法

说明书

本发明提供一种导光结构，该导光结构包括：玻璃导光层以及反射层。该玻璃导光层包括第一面及第二面，而该反射层包括基材及反射材料，该基材具有第一面及第二面，该基材的该第一面具有至少一微结构，而该反射材料至少部分覆盖于该基材的该第一面上以形成该反射层，其中该基材的该第一面被配置以相对于该玻璃导光层的该第二面。本发明亦提供一种导光结构的制造方法，该制造方法包括：提供具有第一面的基材，并以滚压成型方式于该基材的该第一面上形成至少一微结构，以制成反射层；提供具有底面的玻璃导光层；以及提供接合层，以使该导光层的该底面与该反射层的该第一面相接合。

技术领域

本发明是有关一种导光结构、具有该导光结构的显示器及其制造方法，尤其是一种包括不具有微结构的导光层的导光结构及其制造方法。

背景技术

目前液晶萤幕的光源模块中所使用的导光板基本上是以玻璃导光板为主，原因在于玻璃的硬度比传统的压克力强，而使用压克力导光板所需的厚度约为3-5mm，但使用玻璃导光板所需的厚度仅为1-2mm，故使用玻璃导光板可使液晶萤幕变得更薄。

请参阅图1，其为现有液晶萤幕的示意图。现有液晶萤幕100具有液晶面板110、光源120、玻璃导光板130、光学胶140及反射板150，其中玻璃导光板130更包括入光面131、出光面132、底面133及复数个网点134。玻璃导光板130中的复数个网点134形成于底面133上，利用复数个网点134的图案设计而破坏光线全反射，使由入光面131进入的光线可从出光面132射出，从而产生面光源以供液晶萤幕使用。

请参阅图2，其为现有液晶萤幕中玻璃导光板的制造方法流程图。此现有制造方法200包括以下步骤：提供玻璃基板(步骤201)；设计网版图样(步骤202)；依据该网板图样并利用网版印刷技术，形成复数个网点于该玻璃基板的底面以形成玻璃导光板(步骤203)；提供反射板(步骤204)；提供光学胶以接合该玻璃导光板的底面与反射板的顶面(步骤205)；提供光源配置于导光板的入光面外侧(步骤206)；以及提供液晶面板配置于导光板的上方以形成液晶萤幕(步骤207)。

然而，在制造玻璃导光板的过程中所使用的网版印刷技术，除了印刷油墨的步骤外，还需要烘烤等步骤，且玻璃基板亦是每片分别进行网版印刷处理，故此方法的制造时间较长。再者，因为在玻璃基板上，印刷油墨的步骤处理较为困难，故网版印刷技术应用于玻璃基板上的成本也较为高昂。因此，若能克服此问题，则可以加快液晶萤幕的制造速度并且降低制造成本。

为了克服习知技术所产生的问题，发明人提出了本发明「导光结构、具有该导光结构的显示器及其制造方法」，利用本发明的结构、装置及制造方法可以加快液晶萤幕的制造速度并且降低制造成本。

发明内容

本发明提供一种导光结构，该导光结构包括：一玻璃导光层以及一反射层。该玻璃导光层包括一第一面及一第二面，而该反射层包括一基材及一反射材料，该基材具有一第一面及一第二面，该基材的该第一面具有至少一微结构，而该反射材料至少部分覆盖于该基材的该第一面上以形成该反射层，其中该基材的该第一面被配置以相对于该玻璃导光层的该第二面。此外，该导光结构的导光层可以是压克力导光层。

较佳地，如前所述的导光结构，更包括一接合层，配置于该玻璃导光层的该第二面与该基材的该第一面之间，以使该玻璃导光层与该反射层相接合，其中该玻璃导光层不具有破坏全反射的一结构。

较佳地，如前所述的导光结构，其中该接合层具有一OCA光学胶(Optical ClearAdhesive)，该接合层具有一厚度，该厚度为10～1000μm。

较佳地，如前所述的导光结构，其中该至少一微结构具有一图案、一朗伯特面(Lambertian Surface)、一V型(V-cut)结构及一微透镜的其中之一。

较佳地，如前所述的导光结构，其中该反射层具有一厚度，该厚度为1～1000nm，该反射材料为铝、银、金、铜及其组合的其中之一。