[发明专利]一种浸渍装置及浸渍方法

说明书

本发明公开了一种浸渍装置，用于工件的浸渍，包括：加热炉，用于工件与浸渍介质的加热；浸渍炉，设置在所述加热炉外侧，用于工件的浸渍；吊装机构，连接在所述加热炉与所述浸渍炉上，用于工件与浸渍介质位置的转移；其中，所述浸渍炉包括炉壳、设置在所述炉壳内部的工作腔、设置在所述工作腔内的浸渍埚与升降系统、连接在所述工作腔上的真空系统和控压系统。本发明还提供了一种浸渍方法。本发明提供的该浸渍装置及浸渍方法，既能有效实现工件的连续式批量处理，提高工件的处理速度，又能有效减少能量损耗，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及材料处理设备领域，更具体地说，特别涉及一种浸渍装置及浸渍方法。

背景技术

浸渍法是一种常用于碳基复合材料或陶瓷基复合材料性能改进的方法，使用时，将碳基复合材料或陶瓷基复合材料等物料在真空压力环境下置于金属液内，使金属液内的金属离子浸渍到欲处理的物料上并渗透到其内表面，从而形成性能更加优越的材料，其中，浸渍金属介质一般包括铝、铜、钛及高温合金等。由于通过浸渍法可以极大增强材料的性能，因此，浸渍法广泛用于航空航天、军工国防、电子信息、轨道交通等领域。具体的，在使用浸渍法对物料进行处理时，常常需要依托专门的浸渍装置。

目前而言，现有的浸渍装置由于存在一些结构设计上的局限性，使用现有的浸渍装置对工件进行浸渍处理时，每一批工件处理时，都得对浸渍装置的浸渍腔进行预处理(比如抽真空、加热、加压)，然后在浸渍腔中将工件与浸渍介质加热至规定温度，再将工件放置于浸渍介质中浸渍，浸渍完成后再将工件在浸渍装置浸渍腔中完全冷却，最后再将冷却后的工件取出，该过程中，工件实际在压力浸渍上花费的时间仅仅占整个工件浸渍周期的1/6～1/3，而其他时间则大量花费在工件的前期加热和后期冷却降温中，如此，每一炉工件浸渍花费的时间都非常长，工件的处理速度非常低，在大批量工件需处理时，需花费大量的时间；此外，现有浸渍装置内设置的加热元件和保温材料在前一批工件处理后都需要再次重新升温和降温，同时浸渍装置内设置的浸渍介质也需要重新升温和降温，如此大量热量未作用于工件的浸渍而被直接损耗，生产成本极高。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种浸渍装置，该浸渍装置通过其结构设计，既能有效实现工件的连续式批量处理，提高工件的处理速度，又能有效减少能量损耗，降低生产成本。

一种浸渍装置，用于工件的浸渍，包括：

加热炉，用于工件与浸渍介质的加热；

浸渍炉，设置在所述加热炉外侧，用于工件的浸渍；

吊装机构，连接在所述加热炉与所述浸渍炉上，用于工件与浸渍介质位置的转移；

其中，所述浸渍炉包括炉壳、设置在所述炉壳内部的工作腔、设置在所述工作腔内的浸渍埚与升降系统、连接在所述工作腔上的真空系统和控压系统。

优选地，所述加热炉设置有至少两个。

优选地，所述加热炉及所述浸渍炉布置在以所述吊装机构为圆心的外圆周上。

优选地，所述浸渍埚为坩埚。

优选地，所述浸渍炉外部设置有操作平台。

优选地，所述浸渍炉外部设置有电控系统。

优选地，所述浸渍炉外部设置有水冷系统。

本发明还提供了一种浸渍方法，通过该浸渍方法，能有效实现工件的快速浸渍。

一种浸渍方法，基于上述任意一项所述的浸渍装置，包括步骤：

S01、将第一批次工件与浸渍介质放入加热炉加热至规定温度范围内；

S02、将第一批次加热后的工件与浸渍介质通过吊装机构从加热炉移出并迅速转移至浸渍炉内部，同时在加热炉内部放入第二批次的工件与浸渍介质；