[发明专利]中心偏析减少的线材、钢丝及其制造方法

权利要求书

1.一种中心偏析减少的线材，

以重量％计，其包含：C：0.9～1.1％、Si：0.7～1.5％、Cr：0.6～1.2％、Mn：0.4～0.8％、余量Fe及不可避免的杂质，

所述线材的截面的偏析部晶界渗碳体的面积分数小于周边部晶界渗碳体面积分数的2.5倍，

抗张强度TS和中心偏析部与周边部的硬度值差△HV满足以下关系式1，

关系式1：△HV×TS≤105000

其中，所述TS的单位为MPa，所述△HV的单位为Hv。

2.根据权利要求1所述的中心偏析减少的线材，其特征在于，

所述中心偏析部是满足以下关系式2和关系式3的半径为r_n的圆内部，所述周边部是半径分别为r_n、r_n+10的两个圆之间的区域，

关系式2：r_n＝0.2×n(mm)

关系式3：C_n/C_n+1≥1.1

其中，n为自然数，将所述线材的中心到线材半径的1/2距离的区域内的C的浓度最高的一点作为中心点，定义半径为由所述关系式2定义的r_n的圆，在所述关系式3中，将半径分别为r_n、r_n+1的两个圆之间的区域的C的平均浓度定义为C_n，将半径分别为r_n+1、r_n+2的两个圆之间区域的C的平均浓度定义为C_n+1。

3.根据权利要求1所述的中心偏析减少的线材，其特征在于，

所述线材的抗张强度为1300Mpa以上。

4.一种中心偏析减少的线材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

加热钢坯，以重量％计，所述钢坯包含：C：0.9～1.1％、Si：0.7～1.5％、Cr：0.6～1.2％、Mn：0.4～0.8％、余量Fe及不可避免的杂质；

将加热的所述钢坯进行热轧来获得线材；

收卷所述线材后进行冷却；

其中，所述热轧包括1道次以上的轧制，以使钢坯的中心部温度为1250℃以上，钢坯中心部的变形速度为0.37/s以下，钢坯中心部的变形量为0.3以上。

5.根据权利要求4所述的中心偏析减少的线材的制造方法，其特征在于，

所述变形量满足以下关系式5，所述变形速度满足以下关系式6，

关系式5：变形量＝-ln(1-RA)

关系式6：变形速度＝变形量/t

其中，在所述关系式5中，RA是基于各轧制道次的减面率，且RA<1，在所述关系式6中，t是在相应轧制道次中通过轧辊所减面的时间，t的单位为秒。

6.根据权利要求4所述的中心偏析减少的线材的制造方法，其特征在于，所述加热钢坯的步骤是在1200℃以上的温度下加热一个小时以上。

7.根据权利要求4所述的中心偏析减少的线材的制造方法，其特征在于，所述收卷是在800～950℃温度范围内进行，所述冷却以5～15℃的冷却速度冷却至300～500℃的冷却结束温度。

8.根据权利要求4所述的中心偏析减少的线材的制造方法，其特征在于，

所述线材的抗张强度TS及中心偏析部与周边部的硬度值差△HV满足以下关系式1，

关系式1：△HV×TS≤105000

其中，所述TS的单位为MPa，所述△HV的单位为Hv。

9.一种中心偏析减少的钢丝，其特征在于，以重量％计，包含：C：0.9～1.1％、Si：0.7～1.5％、Cr：0.6～1.2％、Mn：0.4～0.8％、余量Fe及不可避免的杂质，所述钢丝的截面的偏析部晶界渗碳体的面积分数小于周边部晶界渗碳体面积分数的2.5倍，并且其扭转特性为15次以上。