[发明专利]一种催化剂自动添加装置

说明书

本发明公开了一种催化剂自动添加装置，包括催化剂存储罐和反应器，所述催化剂存储罐内设有固定座，所述固定座的一端通过焊接与催化剂存储罐固定连接，所述固定座上端设有固定槽，所述固定槽内设有定位孔，所述定位孔上端设有螺栓孔，所述固定座上端设有拉力传感器，所述拉力传感器的连接头嵌入在固定槽内的定位孔中，所述拉力传感器通过螺栓与固定座固定连接，所述拉力传感器上端设有浮力球，所述浮力球与拉力传感器之间设有弹性绳，所述弹性绳的一端与拉力传感器的另一端固定，所述弹性绳的另一端与浮力球的底部固定，此催化剂自动添加装置，可以实现催化剂的自动添加，并且能够检测内部的催化剂含量，并提醒催化剂含量是否充足。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种催化剂自动添加装置。

背景技术

甲苯二胺 最主要的用途是作为生产甲苯二异氰酸酯的原料,而甲苯二异氰酸酯是生产聚氨酯的主要原料之一。甲苯二胺由二硝基甲苯催化加氢还原制得，该法分为三类：第一类为化学还原法,如用铁粉、硫化碱等还原二硝基甲苯制备甲苯二胺：第二类为催化加氢法,常用的加氢还原金属催化剂有Pd/C、Pd-Fe/C、Raney-Ni等：最后一类是CO/H2O催化还原法。催化加氢分为气相催化加氢和液相催化加氢。气相催化加氢由于受原料沸点限制，应用范围较窄。液相催化加氢以其应用面广,环境友好，产品质量稳定，工艺先进而受到人们青睐。因此,现工业上普遍采用液相催化加氢法制备甲苯二胺。

现有的二硝基甲苯加氢还原制备甲苯二胺的催化剂在使用时，往往都是手工进行添加，因此存在劳动强度大，反应器内催化剂浓度控制不好，催化剂消耗量大，氢气可能反窜带来安全隐患等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化剂自动添加装置，包括催化剂存储罐和反应器，所述催化剂存储罐内设有固定座，所述固定座的一端通过焊接与催化剂存储罐固定连接，所述固定座上端设有固定槽，所述固定槽内设有定位孔，所述定位孔上端设有螺栓孔，所述固定座上端通过螺栓固定有拉力传感器，所述拉力传感器的连接头嵌入在固定槽内的定位孔中，所述拉力传感器上端设有浮力球，所述浮力球与拉力传感器之间设有弹性绳，所述弹性绳的一端与拉力传感器的另一端固定，所述弹性绳的另一端与浮力球的底部固定，所述催化剂存储罐的外侧设有催化剂出料管，所述催化剂出料管固定在催化剂存储罐底部，所述催化剂出料管一端连接有连接管，所述连接管上设有液压泵，所述连接管另一端与反应器连通。

优选的，所述催化剂出料管上设有电磁阀。

优选的，所述催化剂存储罐外侧固定有警报器。

优选的，所述液压泵一端设有流量计，所述流量计固定在连接管上。

优选的，所述弹性绳的最大伸长量大于催化剂存储罐的长度。

优选的，所述浮力球所产生的浮力大于弹性绳处于最大伸长量时所受到的拉力。

优选的，所述催化剂存储罐一侧设有控制装置，所述控制装置外侧设有显示器和控制按钮。

优选的，所述控制装置与警报器、流量计、电磁阀、拉力传感器和液压泵电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此催化剂自动添加装置，通过浮力球的悬浮产生拉力，并且拉力作用于拉力传感器，是拉力传感器产生信号，并把信号传递给控制装置，通过控制装置进行计算出催化剂存储罐内的催化剂剩余情况，当使用需要进行反应时，在控制装置上输入所需要反应的原料的浓度以及体积，通过控制装置判断所需要的催化剂量，如果内部催化剂不够，就通过警报器发出警报，进行提醒，如果数量充足，就通过控制装置打开电磁阀和液压泵，并通过流量计进行计算，当达到所需的量时，通过控制装置控制电磁阀和液压泵关闭，可以实现催化剂的自动添加，并且能够检测内部的催化剂含量，并提醒催化剂含量是否充足。

附图说明