[发明专利]一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法

说明书

本发明涉及一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法，其包括：第一，建立型材的缘条贴合曲面和确定型材轴线；第二，将轴线投影，并用轴线投影线与平移缘条宽度的平行线得到缘条曲面；第三，将轴线投影线向两侧分别平移得到两条平行线，用它们切割贴合面，得到腹板底部边界曲面，并将偏移腹板得到腹板顶部边界曲面；第四，将轴线在腹板顶部边界曲面的投影线作为腹板曲面上边界线，将轴线在缘条贴合面上投影线作为腹板曲面下边界线，连接扫掠得到腹板曲面；第五，分别增厚缘条曲面和腹板曲面，得到缘条和腹板实体，最后将它们合并，并切割端面就得到完整的型材实体。本发明的建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法适用范围广。

技术领域

本发明属于工业设计领域，尤其涉及一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法。

背景技术

在工业设计领域需要建立大量的贴合曲面的L挤压型材三维模型。现有的三维建模方法主要有以下四种：a、建立型材截面轮廓，然后沿型材轴线扫掠成型材实体的方法，该方法型材缘条与贴合曲面间贴合度差，并且腹板成形只在贴合曲面比较平直、曲率不大的情况下能成功；b、在缘条贴合面上分别切割型材缘条面和和腹板厚度面，分别增厚缘条厚度和腹板高度，再结合成整个型材，该方法由于腹板增厚高度较大，只在贴合曲面比较平直、曲率不大的情况下能成功；c、将型材贴合曲面切割成缘条面大小后，增厚型材高度再按根据缘条和腹板厚度抽壳得到型材，该方法由于贴合面增厚高度较大，只有在曲面比较平直、曲率不大的情况下能成功；d、将型材根据贴合曲面的复杂程度分块，对于比较平直曲面采用前面的方法建模，对于局部复杂曲面，采用将其两端已成形型材端面根据对应点连线为引导线建立多截面实体的方式建立近似实体，最后将所有部分结合成整个型材。此方法多用于带下陷的型材建模，过程比较复杂，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法，使用户可以方便、快速、规范地建立L挤压型材的三维零件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法，所述L挤压型材包括缘条及腹板，步骤包括：

步骤一：建立所述L挤压型材的缘条贴合面及确定所述L挤压型材的轴线；

步骤二、将所述轴线投影至所述缘条贴合面上，得到第一投影线，将所述第一投影线在所述缘条贴合面上平移得到缘条边缘线，沿所述第一投影线以及所述缘条边缘线切割所述缘条贴合面，得到所述第一投影线以及所述缘条边缘线之间的曲面作为缘条曲面；

步骤三：将所述第一投影线在缘条贴合面上向两侧分别进行平移，得到两条平行线，并沿所述两条平行线切割所述缘条贴合面，得到所述两条平行线之间的腹板底部边界曲面；

步骤四：将所述腹板底部边界曲面向远离所述条贴合曲面的方向偏移所述腹板高度的距离得到腹板顶部边界曲面，将所述轴线投影至所述腹板顶部边界曲面上得到第二投影线，并将所述第二投影线扫掠连接所述第一投影线得到腹板曲面；

步骤五：按所述L挤压型材的缘条与腹板的实际厚度增厚所述缘条曲面和腹板曲面，得到型材实体，并按所述L挤压型材的边界尺寸切割所述型材实体的端部。

优选的是，步骤二中，所述平移距离与所述缘条宽度相同。

本发明的建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法可实现以下优点：

1)适用于所有类型的贴合曲面的L型材的建模，有利于统一三维建模风格；

2)解决了原来型材下陷过渡区和非下陷区型材需要分别建模的问题，统一下陷过渡区和非下陷区的型材建模方法，并且方法简洁、规范，提高了型材的三维建模效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。