[发明专利]在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法

权利要求书

1.在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，该方法为焊接对接工件A和工件B的前置工序，其中工件A的焊后热处理温度大于工件B的焊后热处理温度，且两者没有重合的热处理温度区间，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对工件A和工件B的待对接处进行堆焊前的预热，预热后在工件A和工件B的对接处堆焊镍基或奥氏体材质的堆焊层，在堆焊堆焊层的过程中，利用堆焊层的预热温度，在工件A和工件B上待焊接拉筋板的位置预先焊接垫板；

S2：上述堆焊以及垫板焊接完成后，对工件A和工件B上的所述堆焊层进行焊后热处理，在该热处理的过程中，垫板与工件的角焊缝也一并得到热处理；

S3：将工件A和工件B置于待对接位置后，将拉筋板一端焊接在工件A的垫板上，另一端焊接在工件B的垫板上，焊接时需保证焊接环境温度大于等于0℃；

S4：在工件A和工件B之间装焊完所有的拉筋板后，在工件A和工件B之间的坡口内进行打底焊；

S5：打底焊完成后，拆除所述的拉筋板，并清除垫板上残留的焊缝；

S6：对拆除拉筋板时在垫板上形成的凹坑进行补焊或打磨；

所述垫板的材质和厚度能保证垫板与拉筋板焊接后无需进行热处理。

2.在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，该方法为焊接对接工件A和工件B的前置工序，其中工件A的焊后热处理温度大于工件B的焊后热处理温度且两者没有重合的热处理温度区间，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对工件A和工件B的待对接处进行堆焊前的预热，预热后在工件A和工件B的对接处堆焊镍基或奥氏体材质的堆焊层，在堆焊堆焊层的过程中，利用堆焊层的预热温度，在工件A上待焊接拉筋板的位置预先焊接垫板；

S2：上述堆焊以及垫板焊接完成后，对工件A和工件B上的所述堆焊层进行焊后热处理，其中在对工件A热处理的过程中，垫板与工件A的角焊缝也一并得到热处理；

S3：将工件A和工件B置于待对接位置后，将拉筋板一端焊接在工件A的垫板上，焊接时需保证焊接环境温度大于等于0℃；

S4：将拉筋板的另一端直接焊接在工件B上，焊接前需对工件B的待焊位置进行预热，焊接后需要对焊缝进行热处理；

S5：在工件A和工件B之间装焊完所有的拉筋板后，在工件A和工件B之间的坡口内进行打底焊；

S6：打底焊完成后，拆除所述的拉筋板，并清除垫板上和工件B上残留的焊缝；

S7：对拆除拉筋板时，在垫板上形成的凹坑进行补焊或打磨，在工件B上的形成的凹坑进行打磨至圆滑过渡或补焊，若对工件B上的凹坑进行补焊，则补焊后对该补焊焊缝进行热处理；

所述垫板的材质和厚度能保证垫板与拉筋板焊接后无需进行热处理。

3.根据权利要求1或2所述的在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，其特征在于：所述的垫板为低碳钢材质，厚度为6-30mm。

4.根据权利要求3所述的在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，其特征在于：所述垫板的厚度为6-15mm。

5.根据权利要求1或2所述的在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，其特征在于：完成步骤S1后，对垫板与工件的焊缝及热影响区进行探伤。

6.根据权利要求1或2所述的在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，其特征在于：步骤S1中，焊接的垫板距离相应工件对接坡口边缘的最近距离不小于20mm。

7.根据权利要求6所述的在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，其特征在于：焊接的垫板距离相应工件对接坡口边缘的最近距离为30-150mm。

8.根据权利要求1或2所述的在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，其特征在于：步骤S1中，焊接的垫板距离所述堆焊层边缘的最近距离不小于10mm。

9.根据权利要求8所述的在热处理温差大的两工件之间焊拉筋板的方法，其特征在于：焊接的垫板距离所述堆焊层边缘的最近距离为20-150mm。