[发明专利]大功率高转速异步电机用实心转子

说明书

技术领域

本发明属于电动机的部件结构，特别是涉及大功率高转速异步电动机用实心转子。

背景技术

由于现有三相异步电动机的转子由转子铁芯，转子绕组和转轴等部分组成，其中，转子铁芯：作为电动机磁路的一部分，并放置转子绕组，一般由0.5毫米厚的硅钢片冲制叠压而成；转子绕组：其作为切割定子磁场，产生感应电动势和电流，并在旋转磁场的作用下受力使转子转动，根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式转子两种类型。受转子结构的主要限制现有三相异步电动机还不能适用于大功率高转速的需要，主要是在1.5MW，1万转/分以下应用较多，采用异步电动机的设计不能满足1.5MW，1万转/分以上的要求。

目前高转速电动机主要有高速普通同步电动机和高速永磁同步电动机，这两种电动机虽回避了三相异步电动机不能满足高转速问题，但是也存在一些问题：高速普通同步电动机的转子为绕线结构，其制作工艺和控制均比较复杂，成本高，高转速工作下可靠性低，而且其主要为中低高速范围；高速永磁同步电动机只能限于永磁材料，材料成本较高，外圈护筒工艺难度大，控制复杂，在保证稳定性和强度的前提下，仅限于相对较小功率下工作。

发明内容

本发明目的在于提供一种大功率高转速异步电动机用实心转子，解决了现有的三相异步电动机由于材质强度的限制，主要是在1.5MW，1万转/分以下而不能适用于大功率高转速的需要的问题；本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：大功率高转速异步电动机用实心转子，包括一体成型的实心转子铁芯和实心转轴，在实心转子铁芯上沿圆方周向均匀加工有多个用于嵌置转子绕组的转子槽，在实心转子铁芯的两端加工有用于安装端环的端环槽。

优选的，转子绕组的导条焊接在转子槽内；所述端环焊接在端环槽内。

优选的，所述实心转子铁芯和实心转轴均采用铜材质制作。

本发明所具有的有益效果为：由于实心转子铁芯和实心转轴一体成型，并且转子槽合端环槽是直接在实心转子铁芯加工而成的，代替了传统的冲片式转子结构，从而提高了转子强度，大大提高了电动机的功率和转速范围，能够满足1.5MW，1万转/分以上的要求；扩大了高速异步电动机的使用范围，同时也消除了传统线圈式高速同步电动机和永磁材料的高速同步电动机的弊端。实心转子绕组的导条和端环采用焊接的方式与实心转子铁芯3相连接，进一步增加了本实心转子的强度。

本实心转子可与普通的定子相配合使用，因而本实心转子在使用时不需要对电动机的其它部件进行改动，实用性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1和图2所示，本发明包括一体成型的实心转子铁芯3和实心转轴1，所述实心转子铁,3和实心转轴1均采用铜材质制作，在实心转子铁芯3上沿圆方周向均匀加工有多个用于嵌置转子绕组的转子槽5，在实心转子铁芯3的两端加工有用于安装端环2的端环槽。

为了进一步增加转子的强度，实心转子绕组的导条4焊接在转子槽5内；所述端环2焊接在端环槽内。

由于实心转子铁芯3和实心转轴1一体成型，并且转子槽5合端环槽是直接在实心转子铁芯3加工而成的，代替了传统的冲片式转子结构，从而提高了转子强度，大大提高了电动机的功率和转速范围，能够满足1.5MW，1万转/分以上的要求；扩大了高速异步电动机的使用范围，同时也消除了传统线圈式高速同步电动机和永磁材料的高速同步电动机的弊端。

实心转子绕组的导条4和端环2采用焊接的方式与实心转子铁芯3相连接，进一步增加了本实心转子的强度。

本实心转子可与普通的定子相配合使用，因而本实心转子在使用时不需要对电动机的其它部件进行改动，实用性高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。