[发明专利]一种拉环盖模压成型机

说明书

本发明提供了一种拉环盖模压成型机，属于瓶盖模压成型设备技术领域。它解决了现有技术无法采用模压的方式成型拉环盖等问题。本拉环盖模压成型机，包括进出料机构及模压转盘，模压转盘上设有上模总成及下模总成，下模总成由驱动机构带动与上模总成进行合模/分模，所述的下模总成包括：由上至下依次设置的具有拉环盖盖体型腔的第一模及具有拉环盖拉环体型腔的第二模，第二模与第一模可合模形成拉环盖型腔，所述的第二模与第一模分模使成型的拉环盖的拉环体单独脱模；再由第一模与上模总成分模使成型的拉环盖整体脱模，所述的第二模及第一模内均设有冷却流道，本发明具有生产效率高、成型过程中无废料产生，能耗低，更为节能环保等优点。

技术领域

本发明属于塑料瓶盖模压成型设备技术领域，特指一种拉环盖模压成型机。

背景技术

常见的塑料瓶盖是采用两种成型工艺制成，一是采用注塑机、注塑模进行注塑成型；二是采用模压机、压塑模具进行模压成型，其中，模压成型具有工作效率、产能均优于注塑成型，同时模压成型不会产生废料，瓶盖脱模过程简单，可以直接与塑料瓶加工流水线对接的优点。

目前，常见的塑料瓶盖模压成型机无法成型拉环盖，是由于拉环盖的特殊结构所导致，拉环盖包括盖体、可拉开的封盖及与封盖连接的拉环三部分组成，而现有技术的模压成型机只能成型简单的只具有盖体的瓶盖，而拉环盖通常采用注塑成型的方式生产拉环盖，存在缺陷，因此拉环盖的模压成型存在技术空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉环盖模压成型机，它达到了采用模压成型的方式，达到了相对于注塑成型具有更高产能、低能耗、环保卫生、工作稳定、无废料产生及可对接塑料瓶加工流水线的优点。

本发明的目的是这样实现的：

一种拉环盖模压成型机，包括进出料机构及模压转盘，模压转盘上设有上模总成及下模总成，下模总成由驱动机构带动与上模总成进行合模/分模，其特征在于：所述的下模总成包括：由上至下依次设置的具有拉环盖盖体型腔的第一模及具有拉环盖拉环体型腔的第二模，第二模与第一模可合模形成拉环盖型腔，所述的第二模与第一模分模使成型的拉环盖的拉环体单独脱模；再由第一模与上模总成分模使成型的拉环盖整体脱模，所述的第二模及第一模内均设有冷却流道。

在上述的一种拉环盖模压成型机中，所述的第二模的数目为一个或一个以上。

作为优选，上述成型机的结构具体可为，所述的进出料机构包括：与模压转盘逆向转动的料盘，料盘的一侧设有出料盘、料盘的下方设有原料挤出口，料盘的上表面设有出料拨盘、下表面设有进料拨盘，转盘的转动带动出料拨盘及进料拨盘同向旋转，由进料拨盘将原料挤出口挤出的原料拨至下模总成上；由出料拨盘将上模总成上脱模的拉环盖拨至出料盘上。

作为优选，上述成型机中的下模总成具体可为，下模总成中第二模的数目为二个，下模总成的具体结构是：包括第一模、第二上半模及第二下半模，第一模、第二上半模及第二下半模之间通过缓冲装置相连接，第一模内设有拉环盖盖体型腔；拉环盖体型腔的底部的第一模开设有轴向通孔；第一模的一侧呈径向设有冷却流道，第二上半模包括内部设有拉环盖拉环体型腔的管形模及设有冷却流道的第二上半模体；拉环盖拉环体型腔下侧的管形模与模体内均设有连通的轴向通孔，第二下半模包括呈柱状的柱形模及设有冷却流道的第二下半模体；柱形模的上端设有拉环盖拉环体的成型端面，第一模、第二上半模与第二下半模合模时，第二上半模的管形模插至第一模的轴向通孔内，第二上半模体与第一模贴合连接，然后，第二下半模的柱形模插至第二上半模的管形模内；第二下半模体与第二上半模体贴合连接；进而合模形成拉环盖型腔。

所述的第一模的冷却流道、第二上半模的冷却流道及第二下半模的冷却流道均连接冷却液循环供应机构。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明克服了现有技术模压成型机无法生产拉环盖的缺陷，设计了拉环盖模压成型机，填补了技术空白。