[发明专利]一种陶瓷复合齿辊破碎机辊齿的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷复合齿辊破碎机辊齿，包括辊齿本体、陶瓷块和耐磨合金层，所述陶瓷块镶铸在辊齿顶面和辊齿前、后侧面，所述陶瓷块的外表面突出在所述辊齿本体的表面之外，所述陶瓷块与所述辊齿本体之间的间隙及除了所述辊齿的底面和右侧面的其余表面堆焊有耐磨合金层。陶瓷复合齿辊破碎机辊齿的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑堆焊‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合齿辊破碎机辊齿及其制备方法生产的辊齿具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀和抗冲击性能好的优点，能够延长辊齿的使用寿命，降低工人的劳动强度。

技术领域

本发明属于齿辊破碎机技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合齿辊破碎机辊齿的制备方法。

背景技术

齿辊破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，在大型煤矿或含矸石的选煤厂原煤的破碎中也有广泛的应用。齿辊破碎机按齿辊数目分为单齿辊、双齿辊和多齿辊破碎机，生产中以单齿辊和双齿辊破碎机应用最多。单齿辊破碎机由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎板组成，双齿辊破碎机由两个相对回转的齿辊组成。齿辊转动时辊面上的辊齿可将物料咬住并在辊齿高挤压和剪切力的作用下使物料破碎，破碎后的物料随着齿辊的转动从下部排除，对于粘性较大的物料和比重较小的物料来说双齿辊破碎机具有非常好的破碎效果。齿辊破碎机的辊齿突出在外，且长期与物料进行接触和破碎，辊齿的磨损十分严重，当齿辊磨损较严重时，齿辊辊缝变大，影响齿辊破碎机的工作效率。辊齿的耐磨性能决定了齿辊破碎机的工作效率，在很大程度上也影响齿辊破碎机的使用寿命。

传统的齿辊生产方法采用辊筒和辊齿的整体铸造，然后再通过螺栓固定在辊轴上。齿辊结构复杂，采用整体铸造的方式不仅制造工艺繁琐，而且容易产生缺陷；并且辊齿和辊筒的工作方式不同，所要求具备的性能也不同，采用整体铸造的方法无法同时满足辊齿和辊筒的性能要求。为了克服整体铸造的缺陷，现在将辊筒和辊齿分开制造，因铸造合金的耐磨性有限，常采用在辊齿的易磨损部位堆焊耐磨合金的方法来提高辊齿的耐磨性能。但是堆焊的耐磨层中难以避免的存在裂纹和夹渣，导致耐磨层在循环应力的作用下易发生开裂和脱落的问题，从而降低辊齿的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷复合齿辊破碎机辊齿的制备方法，解决齿辊破碎机辊齿耐磨性能差、使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷复合齿辊破碎机辊齿，包括辊齿本体、陶瓷块和耐磨合金层，所述陶瓷块镶铸在辊齿的第一工作面、第二工作面和第三工作面上，所述陶瓷块的外表面突出在所述辊齿本体的表面之外，所述陶瓷块与所述辊齿本体之间的间隙及除了所述辊齿的底面和右侧面的其余表面堆焊有耐磨合金层。

优选的，所述耐磨合金层在辊齿左侧面上的堆焊距离为20～40毫米。

优选的，耐磨合金为镍铬合金，所述耐磨合金层厚度为5～10毫米。

优选的，所述陶瓷块为长30～40毫米，宽13～17毫米，高22～28毫米的长方体型。

优选的，所述陶瓷块之间的间隙为8～13毫米，所述陶瓷块突出辊齿本体的高度为5～10毫米。

优选的，所述陶瓷块的外表面不高于所述耐磨合金层的外表面。

优选的，所述辊齿本体包括第一工作面、第二工作面和第三工作面，所述第一工作面上陶瓷块与所述第三工作面上陶瓷块对称分布，所述第一工作面上陶瓷块间距不大于所述第二工作面上陶瓷块间距。

优选的，所述第三工作面上第一陶瓷块与第二陶瓷块纵截面的中轴线之间的水平距离为3～5毫米。

本发明还提供了一种陶瓷复合齿辊破碎机辊齿的制备方法，包括：

步骤一：制备陶瓷块，将陶瓷分割成长30～40毫米、宽13～17毫米、高22～28毫米的长方体型，在陶瓷块磨损表面上焊接上钢钉，然后将陶瓷块清理干净，在陶瓷块的表面涂抹镍∶硼砂∶水重量比为1∶4∶5的含镍过饱和硼砂溶液，将陶瓷块烘干待用；