[发明专利]一种抛光液自动净化系统及净化方法

权利要求书

1.一种抛光液自动净化系统，其特征在于，包括：

第一水箱(101)、第二水箱(103)、第一过滤网(102)、第二过滤网(104)、第一循环水泵(105)、第二循环水泵(106)、第一固液分离器(107)、汇流块(108)、流量调节阀(109)、压力检测计(110)、加压变频水泵(111)、第二固液分离器(112)、防腐过滤芯(113)、定量泵(114)、磨液水箱(115)、第三水箱(116)及第四水箱(117)；

所述第一过滤网(102)安装于所述第一水箱(101)中；

所述第二过滤网(104)安装于所述第二水箱(103)中；

所述第一循环水泵(105)的进液口连通所述第一水箱(101)；

所述第二循环水泵(106)的进液口连通所述第二水箱(103)；

所述第一循环水泵(105)的出液口与所述第二循环水泵(106)的出液口分别连通所述第一固液分离器(107)的进液口；

所述第一固液分离器(107)的出液口、汇流块(108)、压力检测计(110)、加压变频水泵(111)及第二固液分离器(112)的进液口依次连通；

所述第一固液分离器(107)的出液口连通所述第二水箱(103)；

所述流量调节阀(109)连接于所述汇流块(108)与所述第二水箱(103)之间；

所述第二固液分离器(112)的出液口分别连通所述第二水箱(103)及所述防腐过滤芯(113)的进液口；

所述防腐过滤芯(113)的出液口分别连通所述第三水箱(116)、所述第四水箱(117)及所述定量泵(114)；

所述定量泵(114)连通所述磨液水箱(115)；

其中，所述抛光液自动净化系统中，所述第一循环水泵(105)、所述第二循环水泵(106)、所述第一固液分离器(107)及所述流量调节阀(109)均保持常开状态。

2.根据权利要求1所述的抛光液自动净化系统，其特征在于：所述第一过滤网(102)及所述第二过滤网(104)分别为300目过滤网。

3.根据权利要求1-2任一所述的抛光液自动净化系统，其特征在于：所述第一固液分离器(107)的过滤精度不小于所述第二固液分离器(112)的过滤精度。

4.根据权利要求3所述的抛光液自动净化系统，其特征在于：所述第一固液分离器(107)及所述第二固液分离器(112)的过滤精度均为20微米。

5.一种基于权利要求1-4任一所述的抛光液自动净化系统的抛光液自动净化方法，其特征在于，包括如下步骤：

将初始抛光液分别通入第一水箱(101)及第二水箱(103)中，粒径大于第一过滤网(102)及第二过滤网(104)目数的磨料被初步拦截过滤，并于所述第一水箱(101)及所述第二水箱(103)中形成第一抛光液；

第一循环水泵(105)及第二循环水泵(106)分别将所述第一抛光液输送至第一固液分离器(107)中；所述第一固液分离器(107)将所述第一抛光液中粒径大于其过滤精度的磨料再次拦截，并形成第二抛光液，粒径大于其过滤精度的磨料回流至所述第二水箱(103)中，进入下次循环净化过程；

当压力检测计检测到第二抛光液的压力大于或小于预定压力时，流量调节阀调节通过其的第二抛光液，使压力检测计检测到的第二抛光液的压力等于预定压力；如此，所述第二抛光液的其中一部分依次经汇流块(108)、压力检测计(110)及加压变频水泵(111)通入所述第二固液分离器(112)中，所述第二固液分离器(112)将所述第二抛光液中粒径大于其过滤精度的磨料再次拦截，并形成第三抛光液，而粒径大于其过滤精度的磨料回流至所述第二水箱(103)中，进入下次循环净化过程；所述第二抛光液的剩余部分通过流量调节阀(109)直接流入所述第二水箱(103)中，进入下次循环净化过程；

所述第三抛光液流入防腐过滤芯(113)，所述磨液水箱(115)中存储的抛光原液经定量泵(114)以滴定的方式流入第三水箱(116)及第四水箱(117)中与所述第三抛光液混合，进入下次循环使用过程。