[发明专利]一种新型的混合原料制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料的制造工艺，特别涉及一种混合原料的制造工艺。

背景技术

目前传统的混合原料制造工艺一般是先将原料进行脱水、或者有些原料还需要破碎后再分别脱水，其原料在脱水处理后分别仓储，再按照计量配比将原料混合起来进行磨粉作业。这样一来，就对脱水处理的机器的数量或工作次数(烘干机)或脱水的场地(摊晒场)个数有要求，因此这种传统的混合原料制造工艺存在脱水慢、工艺复杂、成本高等缺点。

因此，需要寻找一种新型的混合原料制造工艺来克服传统工艺中出现的上述缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型的混合原料制造工艺。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种新型的混合原料制造工艺，所述混合原料包括原料A、原理B及原料C三种固体，所述工艺包括以下步骤：

a分别测量所述原料A的水分含量、原料B的水分含量及原料C的水分含量；

b根据预定的配比计算所述原料A、原料B及原料C的湿料计量配比；

c根据预定的湿料计量配比的原料A、原料B及原料C进行混合和脱水处理；

d将所述步骤c处理后的原料A、原料B及原料C的混合物磨成粉得到所述混合原料。

进一步地，所述预定的配比是指规定的所述原料A、原料B及原料C脱水后的配比。

进一步地，所述步骤c还可以是对原料A、原料B或原料C进行破碎后再对原料A、原料B及原料C进行混合和脱水处理。

进一步地，在所述步骤c处理后，所述步骤d处理前还可以对所述原料A、原料B和原料C的混合物进行混合仓储处理。

进一步地，所述原料A、原料B和原料C至少包括一个粒状固体和一个粉状固体。

进一步地，所述原料A、原料B及原料C的颜色至少包括一个吸光的颜色。

进一步地，所述原料A、原料B及原料C的颜色至少包括一个红色。

进一步地，上述工艺中，所述步骤d可采用球磨机将所述步骤c处理后的原料A、原料B及原料C的混合物磨成粉。

进一步地，上述工艺中，所述原料A、原料B及原料C为三种固体工业废渣。

进一步地，所述原料A、原料B及原料C分别为矿渣、电石渣和赤泥，采用上述工艺制程一种用于注浆充填的混合原料。

本发明提供的新型的混合原料制造工艺由于只需要将原料A、原料B和原料C的混合物进行一次工业处理，如脱水处理中，不需要分别对三种原料进行三次脱水处理，同样，摊晒脱水中也不需要三个摊晒场地，仓储时也不需要分别三个仓储，只需要一个仓储即可。因此，本发明提供的新型混合原料制造工艺较传统的混合原料制造工艺而言，脱水效率更高、工艺更简单、成本更低。

附图说明

图1为本发明所述一种新型的原料制造工艺流程示意图。

附图标记：

流程步骤S1-S4

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明所述一种新型的混合原料制造工艺流程示意图。该工艺流程可应用于固体原料混合加工领域，如所述混合原料包括原料A、原料B及原料C三种固体原料，所述工艺流程步骤如下：

步骤S1，分别测量原料A、原料B及原料C的水分含量；利用现有的测量水分含量技术对三种固体的水分含量分别测量并记录之后，进行步骤S2。

步骤S2，根据S1步骤得到的每种固体物质的水分含量，计算得到每种固体除去水分的重量，并按照规定的配比得到原料A、原料B和原料C三种原料的配比，即成为湿料配比之后，进行步骤S3。