[发明专利]高钛高炉渣微晶石材及其制备方法

说明书

本发明属于石材制造工艺领域，具体涉及一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。针对现有采用高钛高炉渣制备的微晶石材平整度差、表面粗糙、外观差等问题，本发明提供一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。制备方法为：将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂、1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体后，压延形成板材，再核化、晶化得到微晶石材。本发明方法能减少玻璃粘度，促进玻璃稳定成型、提高玻璃化学稳定性，制备的微晶石材表面光滑平整，色泽纯正，质量好。本发明的制备方法操作简单，设备要求不高，便于推广使用。

技术领域

本发明属于石材制造工艺领域，具体涉及一种高钛高炉渣微晶石材及其制备方法。

背景技术

微晶石材，是一种独特的新型无机非金属材料。微晶石材有许多优异的性能，如力学强度高、化学稳定性及热稳定性好、抗磨损、耐腐蚀等，在电子、建筑、化工、机械工程等领域作为结构材料、功能材料、装饰材料而获得广泛应用。

高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，属于硅酸盐质材料，主要成分包括二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁等，通常是制备微晶玻璃、石材的主要原料。

然而，对于钒钛磁铁矿经高炉冶炼后的废渣，即高钛高炉渣，因其含有大量的氧化钛，含钛量高达20％以上。众所周知，氧化钛是玻璃石材中常用的晶核剂，氧化钛含量过高会使玻璃析晶速度过快而难以控制，导致玻璃成型时翘曲变形；同时还会使玻璃熔体成型温度范围变窄，粘度随温度变化过快，造成成型困难。

现有技术中采用高钛高炉渣制备微晶玻璃石材时，其平整度差，表面粗糙，且外观呈现为土灰色、色泽差，很难得到市场的认可和推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有采用高钛高炉渣制备的微晶石材平整度差，表面粗糙，且外观呈现为土灰色、色泽差等问题。

本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其制备的微晶石材色泽纯正、平整度及表面质量好。

本发明提供的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，包括以下步骤：

a、制备玻璃熔体

将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂和1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体；所述的高钛高炉渣为高炉水淬渣或高炉热态熔融渣；

b、玻璃熔体形成板材

待步骤a中所述混合熔体的温度降至1250～1300℃时，引入压延机压延，形成板材；

c、板材核化、晶化处理

将步骤b所得板材经降温至720～780℃，保温60～90min，再升温至890～960℃，保温60～90min，得到晶化玻璃板材；

d、晶化玻璃板材的退火

将步骤c中得到的晶化玻璃板材经90～120min降温至40℃以下，得到微晶石材。

其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述高钛高炉渣组成为：以重量百分比计，氧化钙为20～27％，氧化钛为19～22％，二氧化硅为,20～27％，三氧化二铝为14～15.8％，氧化镁为3～9％，三氧化二铁为2.7～5.1％，余量为杂质。

其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的稳定剂为二氧化硅或石英砂，优选石英砂。

其中，上述高钛高炉渣微晶石材的制备方法中，步骤a中所述的助熔剂为碳酸钠或硫酸钠。