[发明专利]高钛高炉渣微晶石材及其制备方法

权利要求书

1.高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、制备玻璃熔体

将40～60份高钛高炉渣与24～37份稳定剂、5～8份助熔剂、5～8份晶核剂、2～4份结晶促进剂、1～3份颜色调整剂和1～2份还原剂混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔体；所述的高钛高炉渣为高炉水淬渣或高炉热态熔融渣；所述的稳定剂为二氧化硅或石英砂；所述的助熔剂为碳酸钠或硫酸钠；所述的晶核剂由闪锌矿和硫酸钠组成，其中闪锌矿和硫酸钠的重量比为：2～5.5﹕2.5～5；所述的颜色调整剂为氧化锌；所述的结晶促进剂选用磷酸二氢铵；

b、玻璃熔体形成板材

待步骤a中所述混合熔体的温度降至1250～1300℃时，引入压延机压延，形成板材；

c、板材核化、晶化处理

将步骤b所得板材经降温至720～780℃，保温60～90min，再升温至890～960℃，保温60～90min，得到晶化玻璃板材；

d、晶化玻璃板材的退火

将步骤c中得到的晶化玻璃板材经90～120min降温至40℃以下，得到微晶石材。

2.根据权利要求1所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述高钛高炉渣组成为：以重量百分比计，氧化钙为20～27%，氧化钛为19～22%，二氧化硅为20～27%，三氧化二铝为14～15.8%，氧化镁为3～9%，三氧化二铁为2.7～5.1%，余量为杂质。

3.根据权利要求1或2所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：所述的闪锌矿为粒度100～300目且ZnS含量≥99%的闪锌矿。

4.根据权利要求1所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的还原剂为普通碳质还原剂。

5.根据权利要求2所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的还原剂为普通碳质还原剂。

6.根据权利要求3所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的还原剂为普通碳质还原剂。

7.根据权利要求1所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的还原剂为煤粉或碳粉。

8.根据权利要求2所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的还原剂为普通碳质还原剂。

9.根据权利要求3所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的还原剂为普通碳质还原剂。

10.根据权利要求1、2或4～8任一项所述的高钛高炉渣微晶石材的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的原料组成为：高钛高炉渣40～45份，石英砂36～37份，碳酸钠8份，闪锌矿1～1.5份，硫酸钠4.5～2.5份，氧化锌1～3份，磷酸二氢铵为2～4份，煤粉1.5～2份。