[发明专利]一种回转窑窑衬结构及砌筑方法

说明书

技术领域

本发明属于回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑窑衬结构及砌筑方法。

背景技术

回转窑筑炉方式多采用耐火砖进行环形砌筑法或交错砌筑法，砌筑的耐火砖之间缝隙多、砖与砖之间除相互之间的嵌挤摩擦力外，无其它力存在，因此其整体性较差。回转使用过程中，窑内砖衬受温度、热震、摩擦的作用以及窑内气体和高温物料的机械冲刷和化学侵蚀，砖衬内砖与砖之间的缝隙将逐步加大，衬砖易出现掉砖、断砖等现象，使用寿命受到严重影响；同时耐火砖的导热系数较高，回转窑运行过程中通过窑衬辐射散热损失的热量较高，导致回转窑热利用率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的回转窑窑衬结构及砌筑方法。

本发明解决其技术问题所采用的一种回转窑窑衬结构，在回转窑窑体的内壁沿着周向上间隔砌筑有预制件，在沿着周向上的相邻预制件之间的间隔内浇筑有浇注料，所述预制件内镶嵌有隔热耐火材料，并且在预制件内设置有锚固件。

进一步的是，在浇注料与回转窑窑体之间铺设有隔热耐火材料。

进一步的是，所述隔热耐火材料的导热系数在0.2w/m.k以下，抗压强度大于12Mpa，最高使用温度为1400℃。

本发明解决其技术问题所采用的一种回转窑窑衬结构的砌筑方法，包括如下步骤

A、在预制件内设置锚固件，并将隔热耐火材料镶嵌在预制件内；

B、在回转窑窑体的内壁沿着周向上间隔砌筑预制件，使相邻两预制件之间形成间隔，间隔沿着回转窑窑体的轴向延伸；

C、在相邻两行预制件间的回转窑窑体的内壁铺设隔热耐火材料；

D、在隔热耐火材料之上的间隔内浇注浇注料。

进一步的是，所述预制件和浇注料由以下重量份数的原料制备得到

粒度为0～2mm的高铝渣20～30份，粒度为2～5mm的高铝渣18-28份，粒度为5～10mm的高铝渣17～27份，粒度为200目的矾土粉15～25份，微粉级的硅尘粉2～6份，粒度为200目的高铝水泥2～6份，粒度为200目的氧化铝微粉3～10份，粒度为1～3mm的六偏磷酸钠2～3份。

本发明的有益效果是：采用竖砌带锚固件的预制件作为骨架、两行预制件间采用浇注料浇筑的砌筑方式，提高了回转窑窑衬的整体性，有利于回转窑使用寿命的提高；通过在回转窑工作衬下面铺设隔热层，提高了回转窑窑衬的隔热能力，减少了通过回转窑窑衬的热辐射散热损失，提高了回转窑热利用效率，降低了回转窑的能源消耗。

附图说明

图1是本发明涉及的回转窑窑衬结构的一个实施例的局部剖视图；

图2是本发明涉及的预制件一个实施例的剖视图；

图中零部件、部位及编号：转窑窑体100、预制件1、锚固件11、浇注料2、隔热耐火材料3。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的一种回转窑窑衬结构，在回转窑窑体100的内壁沿着周向上间隔砌筑有预制件1，当在回转窑窑体100内均砌筑好预制件1后，将会在回转窑窑体100内壁上形成多条沿着窑体轴向延伸的间隔，在沿着周向上的相邻预制件1之间的间隔内浇筑有浇注料2，所述预制件1内镶嵌有隔热耐火材料，并且在预制件1内设置有锚固件11。采用将隔热耐火材料镶嵌在预制件内，采用竖砌带锚固件的预制件作为骨架，两行预制件间铺设隔热耐火材料后采用浇注料浇筑的砌筑方式，可以达到减少回转窑热辐射损失，提高热效率及提高回转窑窑衬整体性，延长回转窑使用寿命的目的。制作预制件1时，在预制件1内镶嵌隔热耐火材料和锚固件11，隔热耐火材料可以减少从预制件1损失的热量，锚固件11可以方便砌筑预制件1，并且使预制件1的砌筑结构更加稳固。预制件1制作好之后，就将其砌筑在回转窑窑体100的内壁上，砌筑方式采用在回转窑窑体100内壁的周向上间隔砌筑，以便形成沿着回转窑窑体100内壁轴向上的间隔，在间隔内浇筑浇注料2，浇注料2可以填塞预制件1与回转窑窑体100之间的间隙，进一步增加预制件1的稳定性，浇筑的方式也可以增加整个内衬结构的稳定性。

具体，为了进一步减少回转窑窑体100的热损失，如图1所示，在浇注料2与回转窑窑体100之间铺设有隔热耐火材料3。优选的，所述隔热耐火材料3的导热系数在0.2w/m.k以下，抗压强度大于12Mpa，最高使用温度为1400，可以最大化地减小回转窑窑体100的热损失。

本发明的一种回转窑窑衬结构的砌筑方法，包括如下步骤