[发明专利]一种AES树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种AES树脂的制备方法。

背景技术

AES树脂也称为EPSAN树脂，是三元乙丙橡胶接枝苯乙烯、丙烯腈的共聚物。橡胶相采用耐候性极好的三元乙丙橡胶，赋予AES树脂优良的耐老化性能，即使长时间暴露在室外紫外线照射，雨林，光和臭氧条件下无涂层也可以保持性能不变，广泛应用于户外产品。AES树脂不仅具有优良的耐老化性能，由于橡胶相EPDM玻璃化转变温度低，使AES的耐低温冲击性能优于ABS、AAS，因此，越来越多的被应用于汽车配件，广告牌等使用寿命长，安全可靠的领域。不需要采取措施来减缓其老化使其在价格上、使用时间上更有竞争力。

AES树脂产品为颗粒状，乳白色，无毒，无味。具有优良的耐冲击性能、低温使用性、着色性、耐油性、绝缘性等性能，其耐候性是ABS树脂的4-8倍，加工性能、表面光泽度与ABS树脂相似，可以代替ABS树脂在一些耐候性要求高的领域使用。

AES树脂是由两种材料共混的产物，两相界面的粘结力决定了材料性能的好坏。在共混过程中界面层的形成可以分为两个步骤：第一，两相相互接触，然后两种高分子聚合物链之间相互扩散。在两种类型的交互界面层，一个是双组份化学键链接，如接枝共聚物和嵌段共聚物；第二类是依靠范德华力结合，接枝共聚物和嵌段共聚物也存在范德华力，所以这类聚合物界面层中既有化学键又有范德华力。相互接触的两组分之间会产生界面张力，界面张力越小，其结合强度更大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种AES树脂的制备方法。

本发明的技术方案为：

一种AES树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将AES接枝共聚物剪碎在抽真空干燥箱中脱溶剂到恒重，SAN树脂在烘箱中干燥，EBS是增塑剂，其用量占AES接枝共聚物和SAN树脂质量的5％，原料放入高速搅拌机中混合均匀；（2）然后通过双螺旋挤出机挤出造粒，颗粒在40℃烘箱中干燥12h；（3）用注塑机成型；将平板硫化机升温到175℃，将下好片的AES树脂片材放入模具中，保证充满模具，模具厚度4mm，预热10min，加压至150x105Pa，保压5min；（4）然后冷压5min拿出，用裁片机裁成需要大小，完成制备。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述双螺旋挤出机的温度为140-170℃。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述双螺旋挤出机的主机转速为80rpm。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述注塑机的温度为33-190℃。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述注塑机的注射压力为60bar。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述注塑机的冷却时间为5s。

本发明的技术效果在于：

本发明所述的AES树脂的制备方法，通过对现有工艺的改进，利用溶液法制备AES接枝共聚物，AES接枝共聚物与SAN共混制得AES树脂。随AES接枝共聚物用量的增多，SAN熔融时间缩短，材料的加工扭矩增大；橡胶含量低于10％时冲击强度缓慢增长，脆韧转变发生在橡胶相含量15％～20％；TDDM用量在1％时，AES树脂冲击强度达到最大；随橡胶相用量增加，AES树脂拉伸强度变小，断裂伸长率增大。

具体实施方式

实施例

一种AES树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将AES接枝共聚物剪碎在抽真空干燥箱中脱溶剂到恒重，SAN树脂在烘箱中干燥，EBS是增塑剂，其用量占AES接枝共聚物和SAN树脂质量的5％，原料放入高速搅拌机中混合均匀；（2）然后通过双螺旋挤出机挤出造粒，颗粒在40℃烘箱中干燥12h；（3）用注塑机成型；将平板硫化机升温到175℃，将下好片的AES树脂片材放入模具中，保证充满模具，模具厚度4mm，预热10min，加压至150x105Pa，保压5min；（4）然后冷压5min拿出，用裁片机裁成需要大小，完成制备。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述双螺旋挤出机的温度为140℃。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述双螺旋挤出机的主机转速为80rpm。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述注塑机的温度为33-190℃。

本发明所述的AES树脂的制备方法，所述注塑机的注射压力为60bar。