[发明专利]一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法

权利要求书

1.一种蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对双滤料过滤器的调试：

将过滤介质石英砂和无烟煤填入双滤料过滤器中，正洗8-12min后，停止送水，将液面排放至滤层上缘约200mm；送入压缩空气，反洗2-6min，使膨胀率维持在l0～15％，经2-4min后，停止送气；继续反洗3-4min，使膨胀率在40～50％，大流量反洗以不跑滤料为限，不断重复该步骤，直至正洗出水合格；

(2)对阳离子交换器的调试：

(2.1)将阳树脂用水力喷射器输入至阳离子交换器中，并对阳树脂进行注水保护，接着，对阳树脂预处理；

(2.2)阳离子交换器第一次再生制水：

(2.2.1)大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阳树脂进行大反洗，控制流量至阳树脂膨胀率在45-55％，即在上窥视孔看到阳树脂并稳定在上窥视孔中部，洗至出水清；

(2.2.2)排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；

(2.2.3)进酸再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出酸阀，阳离子交换器进酸阀，中排阀，向阳离子交换器进酸再生，进口处盐酸浓度为2-3％；

(2.2.4)小正洗：开进水阀，排气阀，待阳离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阳树脂进行正洗3-7min；

(2.2.5)大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阳离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止；

(3)对阴离子交换器的调试：

(3.1)将阴树脂用水力喷射器输入阴离子交换器中，接着，对阴树脂进行预处理；

(3.2)阴离子交换器再生制水：

(3.2.1)大反洗：开反洗进水阀，反洗排水阀，对阴树脂进行大反洗，控制流量至阴树脂膨胀率在45-55％，反洗至排水清，对中排以上的阴树脂进行清洗，洗至出水清；

(3.2.2)排水：开中排阀，排气阀，排掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态；

(3.2.3)进碱再生：启再生水泵，开喷射器进水阀，计量箱出碱阀，阴离子交换器进碱阀，中排阀，向阴离子交换器进碱再生，进口处NaOH浓度为1-3％；

(3.2.4)小正洗：开进水阀，排气阀，待阴离子交换器充满水后，开中排阀，关排气阀，对中排以上的阴树脂进行正洗4-6min；

(3.2.5)大正洗：开进水阀，正洗排水阀，阴离子交换器进行正洗，洗至出水合格为止，其中，SiO₂≤100μg/l，电导率≤5μs/cm；

(4)对混合离子交换器的调试：

(4.1)将混床树脂直接加到混合离子交换器中，接着，对混床树脂进行预处理；

(4.2)混合离子交换器再生制水：

(4.2.1)反洗分层：开进水阀，反洗排水阀，进行大反洗，混合离子交换器树脂膨胀率在75-85％，当混床树脂膨胀至上窥视孔时，关闭所有阀门，静止沉降，从中排窥视孔观察混床树脂分层效果；

(4.2.2)排水：开中排阀，将混合离子交换器内水排至上窥视；

(4.2.3)进酸碱再生：开喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀，碱计量箱出碱阀，混合离子交换器进酸阀，进碱阀，中排阀，同时向混合离子交换器内进酸碱，其中，NaOH浓度为2-3％，HCl浓度为3-5％；

(4.2.4)树脂混合：开启排气阀，正洗排水阀，排水至树脂层上部200-300mm处，关正洗排水阀，开贮气罐出气阀，混合离子交换器进气阀1-2min，进气压力P＝0.10-0.15Mpa，将阴阳树脂混匀；

(4.2.5)正洗：混合结束，同时开启进水阀，正洗排水阀，强制快速落床，并冲洗阴阳树脂直至符合除盐水要求，其中，SiO₂≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm；

上述步骤(1)-(4)无先后顺序。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉补给水系统调试方法，其特征在于，还包括以下步骤：

(5)对除二氧化碳器的调试：测定除二氧化碳器进出口二氧化碳含量，并算出其除碳效率，直至出水二氧化碳不大于5mg/l。