[发明专利]粉末喷涂铝合金型材的生产方法

权利要求书

1.粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于，包括铝锭和其它原料配料、熔炼铸造铝合金圆锭、浇铸与锯切、退火处理、挤压成型、静电粉末喷涂、烘烤的步骤，具体步骤如下：

（1）铝锭和其它原料配料

按下列重量份原料：60-70铝锭、30-40回收的铝型材废品和其它废铝、5-10纳米氧化铝粉、5-10纳米陶瓷粉末进行配比；

（2）熔炼铸造铝合金圆锭

先将铝锭、锌锭、铜锭、回收的铝型材废品和其它废铝投入熔炼炉进行熔炼，待其成为熔融状态时，加入纳米氧化铝粉和纳米陶瓷粉末，使之均匀散布，然后投入适量AlTiB晶粒细化剂进行精炼，最后通过除气、扒渣将熔体内的杂渣、气体有效除去；检测并通过控制合金元素添加量，使得其中各元素的质量百分含量为：Si ≤0.12%、Mg 1.9-2.6%、Fe ≤0.15%、Cu 2.0-2.6%、Mn ≤0.10%、Cr ≤0.04%、Zn 5.7-6.7%、Ti≤0.06%、Zr0.08-0.15%、其他元素合计≤0.15%、其余为Al；

（3）浇铸与锯切

浇铸前将熔炼好的铝液静置20-30分钟，把铝液通过熔炼炉的放水孔经铝槽进入结晶器，铸造出所需要的铝圆锭的型号，冷却至常温，然后根据需要将铝圆锭锯切成一定的长度；

（4）退火处理

铝圆锭锯切后进行均匀化退火处理，具体过程如下：先升温至300-320℃下，保温2-3小时，每小时70-90℃升温加热至520-550℃下保温6-8小时，然后空气冷却，再每小时60-80℃升温加热至360-380℃，并保温度5-6小时；再降温至150-180℃下保温3-4小时；

（5）挤压成型

将圆锭加热至450-460℃，保温2-3小时，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度220-240℃，挤压速度10-12米/分钟；风冷型材表面温度至110-130℃后，放入0-5℃水中进行淬火处理1-2分钟，水温升高后向其中加冰块保持水温；最后从水中取出挤压好的铝合金型材进行常温校直处理，在120-130℃下保温3-4小时；

（6）静电粉末喷涂

铝合金型材基材经脱脂剂清洗、铬化剂铬化预处理后，通过喷枪将静电粉末涂料喷在铝合金型材上；

（7）烘烤

将喷涂粉末涂料后的铝合金型材置于135-150℃的固化炉内20-30分钟，烘干完毕后即得7050铝合金型材。

2.根据权利要求1所述的粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于，所述的纳米氧化铝粉的细度为2-4 nm。

3.根据权利要求1所述的粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于，所述的纳米陶瓷粉末由下列重量份原料：2-5石英石、2-5重晶石、5-10白云石、5-10海泡石经破碎、粉碎和筛选工序后，在600-700℃下烧损4-5小时，最后研磨成纳米粉末，所述纳米陶瓷粉末的细度为3-5 nm。