[发明专利]一种复材长桁、梁类零件热隔膜固定成型工艺方法

说明书

技术领域

本申请涉及飞机复材长桁、梁类零件热隔膜的固定成型工艺，特别是一种复材长桁、梁类零件热隔膜固定成型的工艺方法。

背景技术

随着市场经济的发展繁荣，国家也加大了对国防航空事业的投入，新的型号不断涌现。而当今时代飞机制造的潮流是复材零部件在飞机生产中的大量应用，飞机复材零件甚至占到某些飞机部件的70％以上。而有些复材长桁、梁类零件在成型前需要预固化，即在热隔膜成型机内在60°左右的温度下对复材零件进行预固化，零件在此种状态下基本定型，但又不失粘性，为后续的部件胶结提供了条件。

目前，复材长桁、梁类零件的固定采用了大部分采用产品结构外的定位销或边缘线进行定位，由于某些长桁、梁类零件的工序要求复材零件与模具见设置了隔离膜，仅仅依据定位销和边缘线很难控制零件在预成型时与模具的相对位置，在预成型时非常容易产生滑移，这将会直接影响零件的结构形状和成型精度，零件的成活率就会大大降低。所以，需要一种新的定位方法来实现复材长桁、梁类零件在热隔膜成型时的定位。

申请内容

本申请的目的是提供一种复材长桁、梁类零件热隔膜固定成型工艺方法，该方法可以适用于各类复材长桁、梁类零件热隔膜的定位固定成型。

为达到以上目的，本申请采取如下技术方案予以实现：

一种复材长桁、梁类零件热隔膜固定成型工艺方法，包括成型模具、聚四氟乙烯棒、圆磁铁；成型模具包含模具本体、定位孔和圆钢块，定位孔设置成型模具外侧，与长桁、梁类零件两端定位孔位置一致，圆钢块设置在成型模具上表面并嵌入模具本体，圆钢块位置设置在两端与定位孔的边距尺寸及在零件中部的间距均布尺寸控制在以零件不起皮的状态为止，聚四氟乙烯棒插入定位孔以定位复材零件，圆磁铁设置在圆钢块对应位置处，用以压紧产品，其热隔膜成型及固定工艺方法的主要步骤为：

(1)把成型前的复材零件放置在成型模具上；

(2)零件与模具本体上的定位孔对应，插入聚四氟乙烯棒以定位热隔膜成型前的复材零件；

(3)在零件上表面对应成型模具上圆钢块的位置处的放置圆磁铁，压紧成型前的复材零件；

(4)将成型模具连带复材零件推进热隔膜成型机；

(5)完成预固化，成型后即零件转变为热隔膜成型后的复材零件；

(6)将成型模具和热隔膜成型后的复材零件推出热隔膜成型机，取下圆磁铁。

本申请的优点在于利用了磁铁吸附力和定位孔定位的原理，实现了热隔膜成型的长桁、梁类零件定位和固定，大大减小了热隔膜成型中的零件偏移问题，对长桁、梁类零件定位具有普遍适用性。

以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。

附图说明

图1复材零件热隔膜成型前的状态图；

图2复材零件热隔膜成型后的状态图；

图3复材零件热隔膜成型时的定位结构图；

图4复材零件热隔膜成型前的定位结构图；

图5复材零件热隔膜成型后的定位结构图。

图1～图5中：1、热隔膜成型前的复材零件；2、热隔膜成型后的复材零件；3、成型模具；4、聚四氟乙烯棒；5、圆磁铁；6、模具本体；7、定位孔；8、圆钢块；9、边距尺寸；10、间距均布尺寸。

具体实施方式

参见图1～图2，长桁、梁类零件在热隔膜成型前的复材零件1为平板结构，在热隔膜成型后的复材零件2为槽型或L型结构。

参见图1～图5，一种复材长桁、梁类零件热隔膜固定成型工艺方法，包含成型模具3、聚四氟乙烯棒4、圆磁铁5；成型模具3包含模具本体6、定位孔7和圆钢块8，定位孔7设置在成型模具3外侧，与长桁、梁类零件两端定位孔位置一致，圆钢块8设置在成型模具3上表面并嵌入模具本体，圆钢块8位置设置在两端与定位孔的边距尺寸9及在零件中部的间距均布尺寸10控制在以零件不起皮的状态为止，聚四氟乙烯棒4插入定位孔7以定位复材零件，圆磁铁5设置在圆钢块8对应位置以压紧产品。

参见图1～图5，其热隔膜成型及零件固定工艺方法的主要步骤为：

(1)在热隔膜成型前的复材零件1放置在成型模具6上；

(2)零件与模具本体6的定位孔7对应，插入聚四氟乙烯棒4以定位热隔膜成型前的复材零件1；

(3)在对应圆钢块8的位置的零件上放置圆磁铁5，压紧固定热隔膜成型前的复材零件1；

(4)将成型模具3连带热隔膜成型前的复材零件1推进热隔膜成型机；

(5)完成预固化，成型后即零件转变为热隔膜成型后的复材零件2；

(6)将成型模具3和热隔膜成型后的复材零件2推出热隔膜成型机，取下圆磁铁5。