[发明专利]铝合金铸造成型工艺

说明书

铝合金铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：将喷涂料温度定在300℃‑350℃左右，用碳火烘烤并进行喷涂,当模具温度升高到350℃以上时，用风冷降温,这样就保持了模具的温度不超过350℃，并及时将漏模处补喷涂料，然后再进行浇注,按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序,模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产,将低压铸件的浇注温度控制在725‑730℃之间。本发明通过通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。

技术领域

本发明涉及一种浇注工艺，特别是涉及铝合金铸造成型工艺。

背景技术

现有技术中，铝合金铸件的浇注一般控制在720℃至725℃之间。这样的浇注温度，一般在铸件的壁厚均匀的情况下比较好。在铸件壁厚相差过大时，则厚大的部分明显产生铸造缺陷，说明低压浇注时的补缩情况不好。

发明内容

本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种铝合金铸造成型工艺。

采用的技术方案是：

铝合金铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：将喷涂料温度定在300℃-350℃左右，用碳火烘烤并进行喷涂。当模具温度升高到350℃以上时，用风冷降温。这样就保持了模具的温度不超过350℃，并及时将漏模处补喷涂料，然后再进行浇注。按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序。模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产。将低压铸件的浇注温度控制在725-730℃之间，并进行了小批量的生产试制。通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差，减小温度场分布不均匀对铸件收缩的影响。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。

具体实施方式

将喷涂料温度定在320℃左右，用碳火烘烤并进行喷涂。当模具温度升高到350℃以上时，用风冷降温。这样就保持了模具的温度不超过350℃，并及时将漏模处补喷涂料，然后再进行浇注。按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序。模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产。将低压铸件的浇注温度控制在730℃，并进行了小批量的生产试制。通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差，减小温度场分布不均匀对铸件收缩的影响。