[发明专利]印刷产品微特征的高速制造

说明书

一种制造印刷产品的方法，包括提供包括具有至少一个凹部的基体表面的基体。将第一可固化化合物涂覆于基体表面，涂覆量被控制为不会超过所述凹部的体积。第一可固化化合物向下蠕动进入并部分地填充这些凹部，使突出的表面基本上没有第一可固化化合物。基体表面和填充凹部被第二可固化化合物的拾取层覆盖。使基体与基底表面接触，并且使第一可固化化合物和第二可固化化合物固化。将基体表面与基底表面分开，以将拾取层和第一可固化化合物留在基底表面上。第一可固化化合物在覆盖基底表面的拾取层处形成印刷产品微特征。

技术领域

本发明总体上涉及印刷产品的制造，并且具体而言，涉及用于生产具有配置在基底片材的表面上的印刷产品微特征的印刷产品的制造方法和装置。

背景技术

在许多应用中已使用了光学装置，所述光学装置产生合成三维图像或在不同角度改变其外观的图像。除纯粹的美学用途之外，这样的装置已例如被用作纸币或其它有价文件、识别文件等上的安全标记或者用作品牌保护。合成三维图像还已被用于例如在二维信息文件中提供复杂形状的更好的几何理解。

合成图像装置基于聚焦元件的阵列与微图像部分之间的相互作用。在一些现有技术中，由于经验图像由一起被解释为整体单元的许多部分组成，所以“合成图像”还被称为“整体图像”或“莫尔图像”。相对几何关系从不同的3D水平到例如取决于观察角度移动或改变其外观的图像产生不同的光学效应。聚焦元件与微图像部分通常通过在基本上透明的聚合物膜上印刷来提供。

在公布的国际专利申请WO2011/102800 A1中公开了一种用于制造合成图像装置的方法。在这里，辊对辊过程通过基体辊与基底的相互作用实现。基体辊包括充满可固化化合物的凹部。可固化化合物在基体辊与基底之间的滚动接触期间转移到基底上。通常，为了便于可固化化合物到基底的粘附，基底的表面被预处理，例如设置有表面层。当滚动接触结束时，该表面层与基体辊中的可固化化合物之间的良好的附着帮助从凹部去除可固化化合物。

能给在提供合成整体的光学装置的许多应用中的图像对象着色，以获得黑白图像、灰度图像或着色图像，或简单地提供合适的光学特性。该着色通常可通过用墨填充基体辊中的凹部获得。由于从微米级空腔到厘米级空腔变化的压花空腔应在残墨不留在中间表面上的情况下完全同等地填充，所以该操作是一项挑战，特别是在例如利用上述辊对辊装置的大规模生产中。

当墨转移至基底片材时，墨可散布在通过凹部限定的区域外。如果基底设置有用于改善粘附特性的表面层，则这尤其地麻烦。基底与基体辊之间的接触通常至少在微观层面上十分强烈，并且接触力使表面层在基底与基体辊之间剪切。这增加将墨从凹部拖出的危险。

缓和这样的效应的一种方式是使墨在其与基底的表面层接触之前预固化。印刷速度越高，则需要越高的预固化水平，以抵消表面层的所有剪切作用。然而，在凹部内的墨的预固化通常使得更加难以从凹部释放墨，并从而墨变得粘在基体凹部中的危险增加。这些释放问题通常还随着提高的印刷速度而增加。如果墨在与表面层的接触建立之前固化过度，则表面层与墨之间的所有交联同样将减弱，以减轻表面层的粘附效应。

另一个问题是关于过量墨水的去除步骤。首先，擦拭去除导致磨损，这缩短了印刷基质的寿命。其次，为了获得彻底的擦拭，印刷速度通常不得不受到限制。太高的印刷速度通常会恶化擦拭效率，因而恶化最终产品的质量。

换句话说，在现有技术的制造方法中，当它们用于高速制造时，可能存在墨散布和磨损的问题。

发明内容