[发明专利]污泥高干压榨方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥高干压榨方法。

背景技术

污水处理厂处理污水过程中，会产生大量的污泥，污泥通过浓缩后，含水率通常为94％～96％，经过调理改性后的污泥，最终需要进行高干脱水使干湿物质分离，以便后续的填埋或回收利用。目前，针对于污泥的高干脱水通常采用压滤机进行，脱水过程中，由液压油缸或其他液压方式产生压榨压力，作用于过滤污泥的滤板装置上，由于压力的作用，使滤板装置内部腔体体积缩小，迫使污泥与游离水、毛细水、间隙水分离，最终得到脱水固化的高干泥饼。

现有技术中的压滤设备在增压过程中一般采用以下两种增压方式，一种是作用在滤板装置上的压力为不间断连续增长方式，这种方法在压榨压力达到一定值后，不利于污泥与毛细水、间隙水的分离，最后得到的泥饼含水率高，同时容易产生温升，损坏液压元器件；另一种是在整个压榨过程中使用波动式压力变化方式，这种方法有利于降低泥饼含水率，但增加了脱水时间，降低产量，同时不利于节约电能。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效降低泥饼含水率且压榨时间短的污泥高干压榨方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种污泥高干压榨方法，本方法采用压滤机对污泥改性处理后得到的泥浆进行高干脱水，所述压滤机施加的压力值P随时间t先线性增大再波动形变化后又线性增大。

本发明的压滤机的压力值P先线性增大，将污泥中的部分水快速压出；然后压力值P波动变化使污泥呈周期性压紧、放松状态，有利于污泥与毛细水、间隙水的分离与压出，使泥饼内部和外表面的含水率趋于一致；最后压力值P再线性变化，将泥饼中的水压出。本发明压榨时间短，整个过程只需要18分钟，最终得到的泥饼含水率在56％-60％，脱水效果好。

附图说明

图1为本发明中压力随时间的变化曲线。

具体实施方式

如图1所示，一种污泥高干压榨方法，本方法采用压滤机对污泥改性处理后得到的泥浆进行高干脱水，所述压滤机施加的压力值P随时间t先线性增大再波动形变化后又线性增大。本发明的压滤机的压力值P先线性增大，将污泥中的部分水快速压出，这时泥饼外表面的含水率低，但是泥饼内部的含水量还是很高；这时候压力值P波动变化使污泥呈周期性压紧、放松状态，有利于污泥与毛细水、间隙水的分离与压出，使泥饼内部和外表面的含水率趋于一致；最后压力值P再线性变化，将泥饼中的水压出。本发明压榨时间短，整个过程只需要18分钟，最终得到的泥饼含水率在56％-60％，脱水效果好。

进一步的，压榨过程依次包括第一快速脱水段、深度脱水段、第二快速脱水段，第一快速脱水段中压力P在0-t1时间段内线性增大至Pa，深度脱水段中压力P在t1-t2时间段内呈锯齿状波形变化，整体呈压力上升趋势至Pb，第二快速脱水段为压力P在t2-t3时间段内线性增大至Pc。第一快速脱水段，比列溢流阀的溢流值调至最大，污泥中的水被快速压榨出来，深度脱水段按照压力分为多组，每组有两个目标值，一个为高设定值一个为低设定值，每组先线性升至高设定值后，迅速降低压力值，降低至低设定值，然后进入下一组，这样能够很好地将泥饼内部的水挤出；第二快速脱水段，比例溢流阀溢流值调至最大，快速脱水。这里Pa、Pb、Pc压力值常用设为0.9Mpa，2.5Mpa，5Mpa。

深度脱水段中前一个时间段的波峰和波谷小于后一个时间段的波峰和波谷，且前一个时间段的波峰小于后一个时间段的波谷。例如第一组P0、P1，第二组P2、P3，第三组P4、P5……；每组内P0＞P1，P2＞P3，P4＞P5……；组与组之间，P0＜p2＜p4……，p1＜p3＜p5……。

优选的，深度脱水段中压力波动曲线的上升沿变化速率小于下降沿变化速率。

进一步的，深度脱水段中上、下两个时间段压力波动曲线的上升沿变化速率相同，上、下两个时间段压力波动曲线的下降沿变化速率相同。

由于经过第一快速脱水段和深度脱水段的处理之后，泥饼中的含水率大大减小了，第二快速脱水段压力曲线的上升变化速率大于第一快速脱水段压力曲线的上升变化速率，所以需要用变化更快的压力对泥饼进行压榨脱水。

优选的，t1＝2min，t2＝12min，t3＝18min，压榨全过程只需18分钟，压榨时间短，节约电能。

为了精确的控制压力的输入，压滤机的压力源的输入端与PLC控制系统相连。PLC、比例压力溢流阀、压力变送器组成闭环控制系统，压榨的曲线参数在触摸屏上进行设置，压榨过程使用PLC控制，压力表实时监测油缸压力值，PLC根据预设参数进行计算，通过控制比例溢流阀的输出，来控制施加在泥饼上的压力。