[发明专利]一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法

说明书

本发明公开了一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，该设计方法通过摸索与选取全线工艺参数，主要是各工序的张力设置即要保证单工序运行正常(如印刷套准)、又要综合考虑贯穿全线的加工情况(如在张力情况下纸张的伸缩变形量)，各工序温度设置，各色印刷版周长的基数递增量、压凸版、压痕版、模切版的理论基数与实际增减量，通过该方法彻底克服了工艺实施方案中的设备精度与纸张伸缩变形导致的各工序套印偏差，使生产出的产品外观满足质量要求。该设计方法实现了全线工艺参数的设计，解决了卷到卷生产工艺流程中各不同工序离线设备之间、及同台设备内不同工序间的产品套准问题，将套准偏差小于0.15mm的产品比例提升到98％以上(正态分布)。

技术领域

本发明涉及纸制品印刷技术领域，特别涉及一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，该设计方法可以减少因套印不准的废品产生，提高纸制品的合格率。

背景技术

为了解决平张纸在多工序加工过程中易受环境温湿度影响导致纸张伸缩变形产生较多套准偏差废品，平压平全息烫印易产生气泡等问题，经过科学分析与论证，提出对一种卷筒纸制品圆压圆加工方式，即：无版缝卷筒纸印刷→离线卷筒纸圆压圆全息烫印→模切(卷筒纸圆压圆压凸、压痕、模切三工位一体连动)，采用此工艺可以节约平张纸加工所必需的咬口、拖梢等辅助用纸、节约资源，并可增加每吨纸的产出率，提高生产效率。同时在模切时压凸，有效规避了卷到卷凹印，即联机压凸中压凸效果衰减的问题，圆压圆全息烫印杜绝了原印刷过程中全息图起雾、起泡的现象，且圆压圆模切精度高，提升了纸制品品质。但是上述工艺中往往会出现离线设备间及同台设备内的不同工序因纸张在不同设备、张力下的伸缩变形导致的各工序套印偏差，使生产出的产品外观难以满足质量要求的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，该设计方法通过摸索与选取全线工艺参数，主要是设备张力设置值即要保证单工序运行正常(如印刷套准)、又要综合考虑贯穿全线的加工情况(如在张力情况下纸张的伸缩变形量)，各色印刷版周长的基数递增量、压凸版、压痕版、模切版的理论基数与实际增减量，通过该方法彻底克服了以上工艺实施方案中的设备精度与纸张伸缩变形导致的各工序套印偏差，使生产出的产品外观满足质量要求。

基于上述目的，本发明提供了一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，所述纸制品圆压圆印刷装置包括卷筒纸凹印机、卷筒纸定位全息烫印机和卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机，具体包括以下步骤：

(1)根据承印纸张的单片长度确定卷筒纸凹印机的周向排版个数，由承印纸张的单片长度与卷筒纸凹印机的周向排版个数的乘积得到第一理论周长，然后根据第一理论周长确定卷筒纸凹印机的印版周长范围；

(2)由承印纸张的单片长度与卷筒纸定位全息烫印机的周向排版个数的乘积得到第二理论周长，然后根据第二理论周长，建立卷筒纸定位全息烫印机蜂窝辊高点周长的第一函数，根据第一函数确定装上烫金版后的蜂窝辊高点周长，其中，第一函数为：装上烫金版后的蜂窝辊高点周长＝第二理论周长×(1+修正系数a)；

(3)由承印纸张的单片长度与卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数的乘积得到第三理论周长，卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数为卷筒纸凹印机的周向排版个数的1.3-1.7倍；根据第三理论周长，分别建立卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的压凸版辊高点周长的第二函数，压痕版辊高点周长的第三函数和模切版辊高点周长的第四函数，根据第二函数、第三函数和第四函数分别确定压凸版辊高点周长、压痕版辊高点周长和模切版辊高点周长；其中，第二函数为：压凸版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数b)，第三函数为：压痕版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数c)，第四函数为：模切版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数d)。