[发明专利]一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法

权利要求书

1.一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，其特征在于，所述纸制品圆压圆印刷装置包括卷筒纸凹印机、卷筒纸定位全息烫印机和卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机，具体包括以下步骤：

(1)根据承印纸张的单片长度确定卷筒纸凹印机的周向排版个数，由承印纸张的单片长度与卷筒纸凹印机的周向排版个数的乘积得到第一理论周长，然后根据第一理论周长确定卷筒纸凹印机的印版周长范围；

(2)由承印纸张的单片长度与卷筒纸定位全息烫印机的周向排版个数的乘积得到第二理论周长，然后根据第二理论周长，建立卷筒纸定位全息烫印机蜂窝辊高点周长的第一函数，根据第一函数确定装上烫金版后的蜂窝辊高点周长，其中，第一函数为：装上烫金版后的蜂窝辊高点周长＝第二理论周长×(1+修正系数a)；

(3)由承印纸张的单片长度与卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数的乘积得到第三理论周长，卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的周向排版个数为卷筒纸凹印机的周向排版个数的1.3-1.7倍；根据第三理论周长，分别建立卷筒纸压凸、压痕、模切三工位连动自定位接纸换卷模切机的压凸版辊高点周长的第二函数，压痕版辊高点周长的第三函数和模切版辊高点周长的第四函数，根据第二函数、第三函数和第四函数分别确定压凸版辊高点周长、压痕版辊高点周长和模切版辊高点周长；其中，第二函数为：压凸版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数b)，第三函数为：压痕版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数c)，第四函数为：模切版辊高点周长＝第三理论周长×(1+修正系数d)；

所述修正系数a为+3‰，修正系数b为+0.3‰，修正系数c为+0.5‰，修正系数d为+4‰；

卷筒纸凹印机的张力气压设置方法如下：根据承印纸张的幅宽L，建立卷筒纸凹印机的张力气压P的第五函数，根据第五函数设置卷筒纸凹印机的张力气压P；

所述第五函数根据承印纸张克重和1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1的不同而不同，具体为：当F1＝0.5N，承印纸张克重为60～150g/m²时，第五函数为：L＝376.5×P+161.15；当F1＝1N，承印纸张克重为150～250g/m²时，第五函数为：L＝195×P+70；当F1＝1.5N，承印纸张克重为250～400g/m²时，第五函数为：L＝130×P+45。

2.根据权利要求1所述的纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，其特征在于，所述蜂窝辊、压凸版辊、压痕版辊和模切版辊使用前，提前预热升温至40±2℃。

3.根据权利要求1所述的纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，其特征在于，卷筒纸凹印机的每色组印版直径递增量设置方法如下：测量得到承印纸张所受到的拉力，然后计算得到1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1，从而建立1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1与卷筒纸凹印机的每色组印版直径递增量的对应函数，根据对应函数设置卷筒纸凹印机的每色组印版直径递增量。

4.根据权利要求3所述的纸制品圆压圆印刷装置的设计方法，其特征在于，所述对应函数根据1mm幅宽范围承印纸张所受到的拉力F1的不同而不同，具体为：当F1＝0.5N时，每色组印版直径递增量为0.01mm；当F1＝1N时，每色组印版直径递增量为0.02mm；当F1＝1.5N时，每色组印版直径递增量为0.03mm。