[发明专利]水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，得浸渍基布；所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上；(2)将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，得原生基布。本发明在不增加工序的条件下，通过改变聚合物微粒的大小与多少来调整泡孔结构的大小与多少，从而实现产品的多样化，减量出来的聚合物可与海相一起回收再利用，采用所制备的基布所制备的水性聚氨酯超细纤维合成革，拥有较为细密的泡孔结构。

技术领域

本发明涉及一种用于制备聚氨酯超细纤维合成革原生基布的制备方法。

背景技术

超细纤维合成革是由超细纤维和聚氨酯构成的复合材料，具有结构仿真性、透气性、柔软性等特点，是真皮的理想替代材料之一，广泛应用于沙发、汽车、箱包、制鞋等领域。目前，国内超细纤维合成革大多数都是甲苯减量工艺制备而成，其典型步骤如下：1)通过海岛型无纺布浸渍聚氨酯的DMF溶液，并在DMF-H₂O溶液中凝固形成聚氨酯微孔；2)通过热甲苯抽出纤维中的海相；3)通过干燥、上油、染色等处理工艺制成超细纤维合成革基布；4)通过贴面或磨皮等工艺制成成品革。该工艺的优点在于超细纤维合成革中的聚氨酯组分拥有大量的微孔结构，制成的合成革手感丰满、柔软、真皮感强；缺点在于过程中大量使用了溶剂DMF，对环境造成一定的污染，且在回收DMF时需要消耗大量的能源。

水性聚氨酯超细纤维合成革在制备过程中，通过将溶剂型聚氨酯浸渍液更换成水性聚氨酯浸渍液，减少了生产过程中的溶剂使用。但海岛型无纺布浸渍水性聚氨酯树脂时如何产生微孔结构一直困扰着水性超细纤维合成革的发展。国内同行提出过一些方法，如机械发泡、盐浴凝聚、酸浴凝聚、化学发泡等。但机械发泡会被海岛型无纺布过滤掉部分气泡而难以控制，盐浴和酸浴凝聚会增加革的脆性而引起柔韧性不够，化学发泡目前还没有适用于水性聚氨酯体系的发泡剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布的制备方法，包括如下步骤：

(1)将海岛型无纺布浸渍于含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，控制含液率在80～100％，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，90～130℃烘干，得浸渍基布；

所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上；

(2)将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，甲苯温度为75～90℃，时间为1～3小时，将减量后的基布在110～130℃下干燥，得原生基布；

所述的原生基布，通过常规的方法，进行后处理，即可获得所述的水性聚氨酯超细纤维合成革；

所述的后处理的方法为常规的，本领域的技术人员可以按照文献(如文献：曲建波.合成革工艺学[M].化学工业出版社，2010.)报道的方法进行原生基布的染色、上油、磨皮、磨绒等工艺处理得到水性超细纤维聚氨酯合成革基布，该基布可用于鞋革、沙发革、手套革、箱包革、汽车内饰革等的生产，根据目标产品的不同，可选择不同100％模量和固体重量份的水性聚氨酯乳液、不同重量份及大小的聚合物微粒等来实现。

优选的，所述的含有聚合物微粒的水性浸渍树脂，由以下重量份的组分组成：

所述的聚烯烃选可选自聚乙烯、聚丙烯，微粒的D50为5～25微米，所述的聚苯乙烯微粒D50为5～25微米；

所述的聚烯烃微粒可采用市售产品，如：聚乙烯微粒可采用南京天诗新材料科技有限公司牌号为PEW-0200、PEW-0301的产品等，聚丙烯微粒可采用南京天诗新材料科技有限公司牌号为PPW-0901的产品等；