[发明专利]聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用

说明书

本发明公开了一种聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用，所述水性浸渍树脂，含有能溶于甲苯的聚合物微粒，所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上。所述的水性浸渍树脂，可用于制备水性聚氨酯超细纤维合成革。本发明使用水性聚氨酯乳液代替溶剂型聚氨酯树脂，极大地降低了环境污染，利用甲苯减量的工艺特点，在不增加工序的条件下，通过改变聚合物微粒的大小与多少来调整泡孔结构的大小与多少，从而实现产品的多样化，减量出来的聚合物微粒与海相一起回收再利用，该方法制备的水性聚氨酯超细纤维合成革拥有较为细密的泡孔结构。

技术领域

本发明涉及聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，具体涉及水性浸渍树脂。

背景技术

超细纤维合成革是由超细纤维和聚氨酯构成的复合材料，具有结构仿真性、透气性、柔软性等特点，是真皮的理想替代材料之一，广泛应用于沙发、汽车、箱包、制鞋等领域。目前，国内超细纤维合成革大多数都是甲苯减量工艺制备而成，其典型步骤如下：1)通过海岛型无纺布浸渍聚氨酯的DMF溶液，并在DMF-H₂O溶液中凝固形成聚氨酯微孔；2)通过热甲苯抽出纤维中的海相；3)通过干燥、上油、染色等处理工艺制成超细纤维合成革基布；4)通过贴面或磨皮等工艺制成成品革。该工艺的优点在于超细纤维合成革中的聚氨酯组分拥有大量的微孔结构，制成的合成革手感丰满、柔软、真皮感强；缺点在于过程中大量使用了溶剂DMF，对环境造成一定的污染，且在回收DMF时需要消耗大量的能源。

水性聚氨酯超细纤维合成革在制备过程中，通过将溶剂型聚氨酯浸渍液更换成水性聚氨酯浸渍液，减少了生产过程中的溶剂使用。但海岛型无纺布浸渍水性聚氨酯树脂时如何产生微孔结构一直困扰着水性超细纤维合成革的发展。国内同行提出过一些方法，如机械发泡、盐浴凝聚、酸浴凝聚、化学发泡等。但机械发泡会被海岛型无纺布过滤掉部分气泡而难以控制，盐浴和酸浴凝聚会增加革的脆性而引起柔韧性不够，化学发泡目前还没有适用于水性聚氨酯体系的发泡剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明所述的水性浸渍树脂，含有能溶于甲苯的聚合物微粒，所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上；

优选的，所述的水性浸渍树脂，由以下重量份的组分组成：

所述的聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种，所述的聚烯烃微粒和聚苯乙烯微粒的D50为8～16微米；

所述的聚烯烃微粒可采用市售产品，如：聚乙烯微粒可采用南京天诗新材料科技有限公司牌号为PEW-0204、PEW-0221的产品等，聚丙烯微粒可采用南京天诗新材料科技有限公司牌号为PPW-0901的产品等；

或者，将聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯球磨粉碎至D50为8～16微米即可；

所述的水性聚氨酯乳液的固体重量份为35～55％，较好的为40～50％；

所述的水性聚氨酯乳液的100％模量为1.0～5.0Mpa，较好的为3.0～5.0MPa；

所述的润湿剂为聚醚改性硅油，可采用市售产品如XIAMETER OFX-5211FLUID等。

所述的增稠剂为聚丙烯酸水溶液，可采用市售产品Gel ALA等。

所述的水性浸渍树脂的制备方法为常规的物理混合方法，将上述组分混合均匀，即可获得粘度3000～5500mPa.S@25℃的所述的水性浸渍树脂；

所述的水性浸渍树脂，可用于制备水性聚氨酯超细纤维合成革，应用方法，包括如下步骤：